枣庄市中区：“互联网+”推动传统产业转型升级

连日来，在位于枣庄市中区的山东正凯新材料股份有限公司，干净整洁的厂房，一排排机器高速运转，机器上的传感器正实时采集生产信息，并将数据上传到正凯智慧纺纱综合管理平台进行数据分析，由智慧大脑一屏掌控。

曾经大家对纺织行业有着“千人纱、万人布”的形容，作为传统的劳动密集型产业，纺织行业一直是“用工大户”。

“传统纺纱有清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、打包七道工序，每一道工序都需要大量的工人，平均每一万锭要1000人左右。”山东正凯新材料股份有限公司工业互联网事业部总监何胜军说。

随着时代的发展，传统纺织企业遇到了招工难、用工难，员工年龄结构偏高等问题。面对产业提档升级的迫切需求，山东正凯从2018年实施技术改造与海尔卡奥斯合作建设了20万锭的多品种智慧化纺纱工厂。得益于海尔卡奥斯的大数据、云计算、物联通信、5G+工业互联网等核心技术，他们打通了企业内部多个管理系统数据链，并通过对系统大数据分析，实现了精细化管理。让企业能够从供、产、销多维度实现数字化转型，达到降本、提质、增效的目标。

企业价值的最大化体现在数据价值上，即通过数据反馈并指导生产，这正是山东正凯和海尔卡奥斯合作的最大意义。目前，正凯新材料在生产用工上，大约每万锭有30人左右，比同行业优秀的差别化纺纱企业每万锭大约节省50人。生产效率提高了30%，研发周期缩短了40%，能耗降低了17%，产品质量稳步提升，产品的合格率达到99%，产品已经得到了国际知名服装品牌的一些认可，产品直接出口率高达到40%以上，间接出口达到100%。

何胜军说：“自从企业进行数字化和自动化改造升级以后，我们用两到三年的时间，把别人在差别化发展过程中五到十年的经历走完了。”

2021年，山东正凯联合中国电信山东公司开启了5G+AGV智能生产应用研究，助推智能工厂建设，助力智能制造。

现在山东正凯有9台AGV智能小车，从落纱到运纱，再到进库，全程智能化，一切井然有序。偌大的车间里看不到几个工人，颠覆了人们对纺纱工厂的传统认知。纺织行业应用AGV小车，山东正凯不是第一家，但之前的AGV小车主要聚焦在进出货工序，或者基于WiFi网络，智能程度与应用范围较为有限，而基于5G技术深度融合的AGV技术在纺织行业生产环节的应用还属于全国首例。

据了解，经过一系列的智能化改造，山东正凯将传统纺纱的七道工序压缩为五道工序，并且工序之间实现了企业级工业互联网互通，山东正凯也变身多品种智慧纺纱工厂，能够实现多品钟、小批量、大规模的定制化生产。（杨辰 周扬）

编辑：赵鼎

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