山东新泰“一线之间”显精工

走进中元泰芯生产车间，只见数十台巨型冰柜般的崭新设备一字排开、气势袭人，一个个表面覆裹着无数根细线的圆筒正在高速旋转，放线、清洗、上砂、镀镍、收线，全流程自动化生产，智能监控。这些密密麻麻、闪闪发亮、金光耀眼的细线，正是大名鼎鼎的金刚石线。

“别看只是一根根比头发丝还细的线，要是以正常行走的速度碰到，双腿就会受到严重的伤害。”总经理郭洪刚介绍，“所谓金刚石线，就是把金刚石的微小颗粒镶嵌在切割钢线上，让钢线具有了微型的锯齿，增强了钢线的切割能力。”

作为一种尖端产品，早期的“金刚石线”一度被国外企业垄断，如今中元泰芯不仅攻克了这一技术难题，甚至优化了生产流程和制造工艺。

“上砂不均匀和把持力不够是金刚石线生产工艺面临的两大技术难题。”郭洪刚介绍，他们先后与中国科学院和河南工业大学合作，创造出物理旋流悬浮法上砂(简称旋流悬浮法)生产工艺，切割速度是原来“游离磨粒”的2倍，切割精度比国外技术提高近3倍，成为第二家突破该技术的国内企业。

“你看到这个竖着的倒锥筒了么？金刚石就均匀的悬浮在里面，在电镀液的作用下，它被均匀地镀在钢线上，成了金刚石线。”在公司生产车间，郭洪刚指着一台金刚石线制造机说。

不起眼小小的锥筒，其实是旋流悬浮法工艺的关键。据他介绍，过去采用的是水平上砂，筒是水平的，但上砂效果不好，后来改成了竖筒，这一改意味着锥筒的角度、以及进入锥筒镀液的流量大小都要重新设计。

“别看只是一个小小的改动，我们的团队可是足足干了8个月，试验了不下上千次。”谈起这段经历，郭洪刚感慨万千：“那个时候，我们几乎天天通宵达旦，硬生生把我们这些业务员逼成了技术专家。”

随着金刚石线切割技术的日益成熟，它的技术优势也越来越明显。过去砂浆切割硅棒切一片得花8-12小时，现在用金刚石线切割仅用2个小时，而且片与片之间的线缝从之前的180微米缩小到现在的35微米，成材率从50%提高到了80%，不仅提高了生产效率，还节约了生产成本。

“现在我们把国外普遍使用的两线机改为六线机，以前国外卖给我们的金刚石线一公里400元，现在我们卖的是一公里40元，降了整整10倍。”郭洪刚骄傲地说。

一线之间，尽显精工。今天的中元泰芯，已稳稳迈入国内金刚石线生产技术领域的第一梯队——公司若满负荷生产，一个月能产出近20万公里金刚线，相当于绕地球5圈多，可生产直径只有30微米的金刚石线，比头发丝还要细。目前，产品已在电子硅晶片、半导体、磁性材料以及手机玻璃等多个行业领域应用。（赵洁 赵晓宇）

编辑：赵鼎

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