山东新泰：数字化工厂赋能汽车产业链智造再升级

“目前，我们正在进行5G数据采集、端口安装，通过采用5G通信技术打造IOT工业物联网和企业资源管理平台，致力于提供制造企业一站式数字化工厂应用解决方案。项目建成后，产品交付周期缩短25%，产品一次合格率提高30%，进一步增强了企业核心竞争力。”近日，在山东润通齿轮集团有限公司生产车间，只见随着机器人挥舞手臂，精准对工件进行抓取、定位、安放，各种型号的齿轮接连下线 ，不同种类的机器人和高度自动化的产线，让智能制造的体验扑面而来。

作为山东省新泰市汽车零部件产业链的链主企业，山东润通齿轮集团有限公司今年投资6.8亿元，购置各类智能设备1100台套，建成38条自动化生产线，形成从上下料到加工、清洗、打标、包装全自动的智能化生产单元，成为全国规模最大、自动化设备最多、智能化水平最高的新能源商用车齿轮智能生产基地，精锻齿轮份额达到国内重卡市场的60%以上，营业收入超过10亿元。

润通齿轮的亮眼成绩单是新泰市汽车零部件产业升级后的生动写照。近年来，新泰市突出把汽车零部件产业作为煤炭资源枯竭型城市转型升级、凤凰涅槃的重要产业来抓，形成了以润通齿轮为代表的一批绿色化、高端化、智能化标杆企业，有效带动全市汽车及零部件产业链产值实现了较大突破。

“我们通过引进全球一流品牌的霓佳斯VOCs治理系统，年可替代油性漆4000余吨；VOCs智能化自动控制技术、智能化喷涂作业技术达到了全国最高水平。”走进由泰安乐邦环保科技有限公司建设的鲁中环保产业园，只见工人们正在智能化流水线上进行涂装作业。谈及项目优势，公司运营总监郭敏语气里洋溢着自豪。

为满足产业链上200余家汽配企业的喷涂需求，新泰建设了鲁中地区唯一环保智能涂装中心。通过建设冲压、焊接、喷涂等配套加工生产线，实现四大工艺协同合作，形成区域共享工厂，实现了当地35%的产品配套供应。目前，涂装中心已与吉利集团、中国重汽集团及周边170余家企业签订服务协议，为企业减少喷涂成本30%以上，区域每年减少VOCs（挥发性有机物）排放1771吨。

作为全国中重型汽车零部件生产基地，新泰把汽车零部件产业作为新型工业化强市战略的六大支撑产业之一，先后规划建设了两大产业基地。新能源汽车产业园，以新能源商用车及零部件产业为发展方向，引进建设了吉利远程本途新能源汽车、国泰制造等企业13家。泰山汽车智能制造产业基地，以重卡传统发动机、变速箱等汽配关键部件为发展方向，入驻了德泰集团、博纳空调等企业8家。

围绕推动产业链式集聚、集群发展，新泰发挥现有的汽车零部件产业和新能源等优势，依托新链主企业吉利本途新能源，招引了国机常林工程机械、力容超级电容及干法电池等一批新能源项目，引导全市的传统汽车零部件企业向新能源产品转型，构建起了“绿色发电—储能换电—新能源电池—新能源汽车”产业链。

“全市共培育汽车零部件企业227家，主要生产中重型卡车变速箱、制动器、精密齿轮和汽车轮毂等六大类5000多种产品，今年前三季度，新泰汽车及零部件产业产值17.06亿元，同比增长31.06%。”据新泰市商务局党组书记、局长娄霞介绍，下一步，新泰将加快建设山东高速新能源100MW/200MWh储能电站，并依托万物友好、绿色慧联、阳光铭岛3个运营平台，为各类重卡应用场景匹配纯电车辆及换电站，建设15处综合补能港，争创“全国县域新能源车辆生产应用示范市”。（赵洁）

编辑：穆皓

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