山东济宁以传统产业智能化升级“蝶变腾飞”

走进位于山东济宁邹城市经济开发区的山东恒信集团有限公司，探寻这里如何将1块煤炭转变成60多种高端化工、清洁能源、新材料产品，传统产业靠什么提质增效，向新而兴？

这是一家以煤基精细化工为主业的现代化企业集团，在集团的展厅内，展示着环保购物袋、清洁燃料、汽车灯饰、氨纶服饰等涉及国计民生的非煤新产品。

“它们都是由一块块煤炭转化而来，拿我手中的这瓶工业乙醇来说，就是利用煤炭生产中的工业尾气和甲醇合成的。”恒信集团总经理司传煜，在恒信集团，通过把煤炭“吃干榨净”，能够产出60多种高端产品，实现资源利用最大化。

图为恒信集团煤基化工耦合氢能源低碳化示范项目智慧管控中心。

瞄准“双碳”目标，近年来，恒信集团加大投入和研发力度，推动煤化工产业向高端化、多元化、低碳化方向发展，开发新产品、应用高新新技术，打造了国内一流的煤基化工产业链条，生产出乙醇、新型炭材料、高纯氢气等几十种高附加值产品，实现了绿色转型升级与新旧动能转换。

“煤炭直接烧掉，这个价值非常有限，实际上煤炭里面蕴含非常丰富的化学物质，只有把这些物质提取出来，拉长产业链条，实现煤炭资源价值的最大化，才能提升产业竞争力。”司传煜说。

以恒信集团拳头产品乙醇为例，与传统的“陈粮发酵”生产方法相比，中国科学院研发出煤炭制乙醇的工业化生产技术，减少了对粮食的需求，让恒信集团看到了新前景。“既可以作为基础原料广泛应用到锂电池电解液等新能源新材料领域，还可以继续向下游延伸，合成乙苯、苯乙烯等高端产品，为企业开辟更大的发展空间。”恒信集团工程技术部部长霍保芝说。

技术从实验室走向生产线。恒信集团发现，现有水煤气的碳氢比例无法满足乙醇生产的需要，如果像其他企业一样对其进行转化，成本、能耗都会被抬高。通过反复试验，技术人员找到了更绿色的解决方案。霍保芝说，“把另一股高含氢量的焦炉煤气掺混到现有煤气里面，通过物理过程替代原来的化学转化过程，不仅降低了能耗，还降低了乙醇的生产成本。”

新技术带来新发展。目前，恒信集团投资30.9亿元建设的50万吨乙醇项目已进入最后攻坚阶段，预计今年6月底可投产。项目建成投产后，将成为山东首个大规模煤炭制乙醇生产基地，可实现年均销售收入60亿元、利税13.5亿元。

有这样的“龙头企业”带动引领，济宁市煤炭企业补链强链，不断延伸产业链，正以技术创新和制造工艺的智能化升级推进新质生产力发展，实现企业的“蝶变腾飞”。

济宁市能源局局长曾凡玉说，济宁市正在由过去的“一煤独大”向“以煤为基，开枝散叶”方向转变，旧矿山正在焕发新面貌。

山东海纳智能装备科技股份有限公司是济宁能源发展集团的子公司，也是一家矿山制造企业，近年来靠科技研发已从一家小型煤矿机械厂成长为国家级高新技术企业。

在海纳科技高端油缸数字化车间，300余台自动化设备正同步运行，AGV运输机器人穿梭其间。高压变频一体机、永磁滚筒一体机等智能输送装备生产线上，工人们正在紧锣密鼓地进行配线组装作业。

图为济宁能源海纳科技激光增材制造及再制造数字化车间。

“我们用‘智能变频+永磁一体化驱动系统’为皮带赋能，初步测算了下，改造后的传动方式用电量较原来节省约15%，仅电费一项一年就能节省120万元，每年可累计节约各类费用约240万元。”海纳科技研发带头人王华东说。

据了解，海纳科技围绕打造“智能输送系统”这根主线，倾力打造智能输送成套装备，自主研发生产变频驱动装置、变频调速装置和配套装置，相比较传统处理方式节能15%至20%。

海纳科技积极研发矿山智能选矸协同连采连充关键技术，建成全国首家井下智能干选和连采连充联合应用的绿色开采矿井，可用矸石等固体废弃物置换煤炭，促进煤炭资源开发与生态环境保护协同发展。目前该方案已成功应用于国内多家现代化矿井，以义桥煤矿为例每年处理井下矸石10万吨，产生经济效益近亿元。

邹城市携手山东能源集团有限公司等大型国企培育招引了一批高端矿用设备制造企业，形成了煤机装备制造全产业链延伸。其中，兖矿东华重工有限公司凭借10m高煤矿液压支架实现了技术领先，成为久益环球全球供应商。兖矿轻合金公司成为中国名片“复兴号”主力供应商。2023年，邹城市矿山装备产业集群成功入选全国中小企业特色产业集群。（王粲 徐斐）

编辑：赵鼎

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