常德卷烟厂提升能源管理数字化水平 有效降低综合能耗

近年来，湖南中烟常德卷烟厂以数字技术赋能新型工业化，在推进精准供能、数字管控，探索智慧能源管控上取得重大进步，进一步提升能源管理数字化水平。2020年以来，湖南中烟常德卷烟厂以数字技术赋能新型工业化，智慧能源管控成效不断显现，单箱卷烟综合能耗累计降幅达18.02%、单箱碳排放累计降幅达26.49%。

为贯彻烟草产业与数字技术深度融合计划，推动绿色低碳循环发展，湖南中烟常德卷烟厂锚定“智慧工厂应用标杆”目标，以“数字化驱动、智慧化供能”为主线，开启了一条“智慧能源”的实践探索之路。

据介绍，常德卷烟厂以信息技术、设备技术、能源管理作为三大支撑，充分运用数字化信息技术建设智慧能源系统，优化能源生产、输配、消耗全链条信息贯通与联动执行，实现供能数字化、节能集约化、管理精益化。在此基础上，该厂动力车间能源管理办公室探索构建“开放互联、供需互动、价值互补”的智慧能源管控模式，达到供能侧“可视、可控”，用能侧“可知、可溯”，从而实现“智感知、智诊断、智决策”三大智慧功能。

据悉，能源流计量和感知数据是对能源资源调度配置、运行监视、高效管控的基础。常德卷烟厂着力提升计量设备覆盖广度，构建三级计量网络，覆盖电、蒸汽、压缩空气、自来水、天然气等十大能种，配置电表1224块、流量计200块、远传水表86块，实现计量颗粒度基本覆盖至机台工序级。在此基础上采集配电、制冷、空压、锅炉、空调等9大自控系统关键设备运行参数共计101164个，绘制七大能种平衡图，实现计量仪表实物与能管系统图表符合率100%，能源管理数据准确率达95%以上。

通过聚焦数据运用，该厂创新浮动阈值预警规则，筛选采集、统计、运行等关键预警能源点位786个、设备监测点位2548个，结合历史记录和实时数据，全面评估能流数据波动合理范围，快速追溯能源流向、设备运行、节点负荷等信息，变被动抢修为主动检修，实现各级能源偏差率预警、各级介质偏差率在5%以内。

“以前时刻盯着设备运行，等到报警急急忙忙抢修，现在有了这么多的预警机制，设备出现异常迹象后，我们可以迅速调整参数解决问题，对人、对设备都好。”常德卷烟厂空调操作工彭鑫文说。

图为该厂能源管理办公室人员正在调试智能设备

该厂以智能联控、精益调度、精细管理为研究方向，历经多年探索出3大“智慧能源”管控场景，以切丝干燥间3台空调机组为试点，分析空调温湿度达标时间，智能预测空调机组最优开机时间，实现该区域空调平均开机时间从4小时缩短至35.3分钟。实现制冷及空调最佳启停、间歇式节能运行，为空调制冷大系统精准供能数字化转型，提供机理和大数据仿真理论支撑。（卿荣全 陈勇）

编辑：赵鼎

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