常德卷烟厂：用好“加减法” 解好降本增效“方程式”

近日，湖南中烟常德卷烟厂巧妙运用加减法，层层压实责任，营造“降本增效 人人有责”的浓厚氛围，积极探索基层降本增效新路径，掀起全员追求节约成本提质增效的“新风尚”。

提升人才建设，以青创驱动“做加法”

“移动课堂真方便，利用碎片时间学习了新知识，也让我有了可以发声的舞台。”该厂制丝车间青年员工在参加完移动课堂说。

制丝车间打造移动课堂、践悟课堂、兴趣课堂，构建三位一体学习模式，以三课促学增效，搭建青工“敢于发声 善于发声”的创新平台，同时，通过主题团日活动、青年领题、变废为宝创意赛集思广益，为降本增效提出10余项切实可行的“金点子”，截至目前已实现5项成果的转化落地。

图为操作工现场讨论“金点子”可行性

精准提效节流，以优化减耗“做减法”

常德卷烟厂鼓励员工进行现场“随手拍”实时反馈、快速改进所发现的问题，通过管理改进平台发表全员改善、经验案例，以“小改小革”节约资源，减少设备管理生产成本消耗，并给予员工正向激励，激发全体员工创业干事的热情。

近两年来，该厂围绕产品质量、设备研究、技术革新、精益管理、人才培养，深入挖掘课题，开展创新活动，加强创新成果转化及推广应用，形成全员改善260条，经验案例75个，精益改善项目20余个。

此外，工厂积极组织劳动竞赛，从生产一线出发提高员工操作熟练度，培养员工节流意识，降低原料能源损耗，助推年度能耗目标达标。

图为常德卷烟厂操作工进行现场改进

加强项目实践，以技术深耕解难题

“从水、电、气、汽入手，通过设备提升、管理改进、生产组织优化等举措，达到能耗定额下降3%的目标。”常德卷烟厂车间技术员在项目启动会上强调。生产车间聚焦原料利用率、人均劳产率、能源损耗率以及设备维护费用，从设备技术攻关和项目创新实践出发，以劳模创新工作室和三微平台为依托，进一步推动技术创新优化资源配置。

近年来，常德卷烟厂先后完成QC活动、班组建设、精益课题、六西格玛项目等60余项，形成技术专利20余个，实现全员全流程深挖内潜，打好降本增效组合拳。

据介绍，未来，常德卷烟厂将持续深化全员成本意识，做好基层加减法，全面营造降本增效良好氛围，提升精细化管理，助推企业提质增效，为建设现代化标杆卷烟工厂赋能。（蔡雅馨）

编辑：赵鼎

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