山东新泰：“技改”激活企业向上发展新引擎

“节能降耗改造之前，我们采用普通电机。现在采用循环型设备，循环水泵节电率50%，循环水冷却风机节电率60%，高效节能真空泵节能60%。全年节电达到132万度，折标煤162吨。”在山东德普新材料科技有限公司的生产车间内，总经理张新平自豪地介绍着公司年产6万吨碳酸二甲酯生产线技改项目的成果。

据了解，该项目采用具有国际先进水平的绿色生产关键技术，打造“二氧化碳—新能源、新材料等高附加值基础化学品”的负碳产业链。同时，生产过程集生产、安全、监控等各环节于一体，实现了关键流程数字化，使企业先后荣获山东省化工产业智能化改造标杆企业和泰安市数字化车间的殊荣。

这是新泰市以技改扩规推动企业高质量发展的一个缩影。近年来，新泰市把“数转智改”作为工业提质增效和抢占发展制高点的关键变量，深入推进“百项技改扩规、百企转型升级”专项行动，聚焦六大支撑产业和14条重点产业链，建立从立项到投产的技改项目全生命周期服务机制，加快实数深度融合，释放产业增长新势能。

走进山东能源装备集团新泰产业园高端液压支架生产车间，100台新生产的高端液压支架正在准备装车发往内蒙、山西等地。新支架产品可达到8年不升井目标，产品质量水平进入行业第一梯队，弥补了能源集团内部需求缺口，同时与园区内生产的采煤机、刮板机共同协作完成煤矿的生产。

这得益于该企业高端液压支架制造、再制造项目的建成投产。“这个项目投资近6亿元、用时7个月建成，今年1月份投产。项目采用行业最先进高效的‘一字流’生产工艺，生产效率和产品质量均得到大幅提升。”山东能源装备集团高端支架制造有限公司副总经理何垒说道。

而在山东龙辉起重机械有限公司，技术改造同样取得了显著成效。该公司通过构建数字化制造执行系统，实现了智能化设计、准时化生产、流水化作业、无余量制造、智能化装备的集成和应用，产品研制周期缩短20%以上，生产效率提高30%，万元增加值综合能耗从0.11吨标煤降低至0.09吨标煤，能源利用率提高13.5%。

今年以来，新泰市实施百亿线缆数字化产业园等数转智改重点项目148个，2个项目入选全省数字化转型揭榜挂帅试点，新增泰安市级以上数字化车间1个、智能制造场景6个。同时，还通过打造新一代信息技术、光电科技、激光等3个数字产业特色园区，以园聚企、延链成群。目前，已落地企业35家、投产27家，搭建起千亿级产业园区的框架结构，为新质生产力的蓬勃发展注入了强劲动力。（许长红）

编辑：郭洲洋

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