常德卷烟厂“创、管、融”推进降本增效绿色发展

近年来，湖南中烟常德卷烟厂动力车间积极响应国家号召，聚焦“创新、管理、融合”三个关键词，以技术提效为驱动，以管理优化为支撑，以环境保护与可持续发展为主线，演绎着降本增效绿色发展“变奏曲”。

以“创”破局，开展技术改进攻关。秉持“科学技术是第一生产力”，常德卷烟厂在挖掘余热回收、板换制冷等节能设备潜力的基础上，创新中水回用、乏汽回收等运行管理和维护改造措施，对生产废水进行深度处理，持续降低氮氧化物和化学需氧量指标，推动能源结构转型升级，既减少环境污染，又降低能源成本。同时，构建了智慧能源管理系统，实现对水、电、气等全要素能流的实时监控和智能调度，畅通了数据“感知－分析－决策”链条，进一步打造智慧场景。“有了传感器实时监测，任何超限会马上提示，还能根据温湿度状况自动调整阀门开度，我们和生产的配合也更好了。”常德卷烟厂动力车间空冷操作工李四军介绍。

图为常德卷烟厂操作工记录设备启停数据

以“管”增效，实施精益精细管控。在常德卷烟厂动力车间，通过流程再造、物料需求计划、节能课题研究等手段，实现生产过程的精细化管控，使精益生产理念深入人心。通过分析设备运行记录，优化生产排产，减少设备空转和等待时间；推广全员生产维护（TPM）、6S管理推动全员安全生产；建立健全设备全生命周期管理体系，实行定期保养和预防性维修策略，鼓励修旧利废，加强零备件管理；推进设备国产化，发挥价格优势、便利维修保养，大幅提高了设备及其零部件性价比……这些举措的实施，让生产流程更加顺畅，能源利用效率大幅提升。同时，车间出台配套机制和管理措施，拓展员工培训与激励方式，定期开展降本增效培训，鼓励员工提出节能建议，并将节能成效纳入员工绩效考核体系，对表现突出的个人或团队给予激励，营造全员参与的良好氛围。

图为常德卷烟厂操作工检查“跑冒滴漏”情况

以“融”共赢，建设资源节约型企业。通过降本增效与绿色转型实践的深入融合、生动实践，在各项降本增效举措的有力推进下，2024年工厂节约电能约100万千瓦时、天然气约15万立方，单位产量综合能耗、碳排放分别下降2.53%、8.37%。车间一套“组合拳”多管齐下，不仅提升了经济效益和环境效益，还增强了员工节能环保意识，营造出浓厚的绿色发展文化氛围。

“我们运用大数据、AI技术革新降本增效策略，将丰富经验案例融入数据模型，实现精准分析、按需配置资源，以精益管理推动效能飞跃。”常德卷烟厂动力车间动能调度专员陈勇介绍。（梁雨灵）

编辑：赵鼎

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