江苏沙钢打造“零碳”钢铁绿链条

八月，沙钢新硅钢厂区的屋顶上深蓝色的光伏板铺展于烈日之下。随着新一轮11.82MW光伏项目逐步建成，江苏沙钢集团的绿色电力供应能力进一步增强，为实现“零碳”目标再添重要支撑。

据了解，此次光伏项目创新引入AI数字化运维系统，实现组件级IV诊断和智能调度，推动发电效率提升5%～8%；打造无人机运维基站，开展全屋面周期性巡检，极大降低了安全事故发生概率；同步实施的冷轧产线电机变频改造，可使综合能效提升近20%，单位产品电耗达到行业标杆水平。同时，项目在与现有余热发电、储能系统联动后，将形成“风光储充一体化微电网”，能源自给率可提升超30%，大幅降低沙钢对传统电网的依赖。

沙钢的光伏布局始于2019年。一期36MW电站覆盖冷轧、宽厚板厂区45万平方米屋顶，超12万块光伏板组成当时国内规模领先的自发自用分布式光伏系统。2021年，二期18MW项目并网，组件总量增至17万块以上，全生命周期可提供绿电近13亿kW·h。

“几年前，光伏项目还只是钢铁厂屋顶的‘点缀’，如今已逐渐成为集团低碳生产的支柱。”沙钢动力项目办技术人员说，如今的沙钢，已建成超100MW分布式光伏发电网络，覆盖物流园、停车场、办公区，全生命周期可提供绿电超23亿kW·h，减少二氧化碳排放130万吨，实现从“钢城绘蓝”到“光伏森林”的升级。

光伏仅是沙钢绿色版图的一环。近年来，沙钢系统推进绿色转型，在超低排放、固废循环、能源结构优化等方面，形成大量创新实践。

超低排放攻坚上，建成煤焦筒仓群、防尘电子大棚和智慧管控系统，实现“用矿不见矿、用煤不见煤”，2023年成为江苏首家拥有最齐全钢铁工序且通过中钢协全流程超低排公示的企业。

固废循环利用上，依托全球领先的转底炉和钢渣处理线，实现99%的固废资源化率，获评江苏省首家“无废集团”试点，并成功入选巴塞尔公约亚太区域中心的“无废城市”减污降碳协同增效典型案例首批推荐名单。

能源结构优化上，推进“燃气-蒸汽联合循环（CCPP）高效资源综合利用发电机组”项目建设，外购风电、核电等“绿电”能源，充分挖掘新能源及可再生能源利用潜力，结合分布式光伏，构建起多能互补的智慧能源网络。

当前，沙钢的低碳实践正逐步形成闭环：以绿电生产绿色材料，再服务于清洁能源装备制造。该模式不仅助力国家“双碳”目标实现，还能重塑钢铁产业的价值链，为行业提供可复制的绿色转型样本。（毛昕桐）

编辑：穆皓

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