“一码溯源”：自主仓储系统推动仓储管理提质效

2025年8月底，当最后一车成品烟在湖南中烟常德卷烟厂石板滩26号库完成自动化入库时，系统显示屏上出现了入库完成的提示，经现场工作人员核对，系统数据与实际数据完全一致！——这是石板滩自动仓储管理系统上线后交出的首份成绩单。作为工厂首个自主开发的仓储管理系统，石板滩自动仓储管理系统实现了从“模糊管理”到“精准定位”的跨越。

“找件烟得翻半天台账，只能定位到仓库，根本找不到具体在哪个区、哪一垛。”2024年春天，成品保管员周建波的一句话，激起了仓库管理人员的紧迫感。传统仓储管理的颗粒度之粗，给工作带来很大的不便。

物资配送部迅速组建专项团队，由工程技术专家李乐平带队，成员涵盖系统开发、设备维护、业务管理等多领域骨干。通过多次实地调研，他们用7项业务目标、17项功能需求编织成“需求网”，将操作工的痛点、技术员的专业建议和管理层的期待一一收纳。这场全员参与的头脑风暴，让问题从“模糊”变得“清晰”。

项目建立之初，石板滩自动仓储管理系统就确立了“自主可控”的核心目标。“我们拒绝做‘技术二传手’，要打造真正属于自己的智慧仓储大脑。”项目组长李乐平的话，道出了团队的自立决心。

图为项目团队开展业务场景功能研讨场景 王劲松摄

数据库设计阶段，项目组拒绝套用现成模板，从业务逻辑出发，分析业务数据流向，自主构建了包含29张数据表、7个业务视图及98个存储过程的完整架构。为了实现“库位-垛位-货位”三级定位，项目组成员反复推敲每个字段的定义，最终摸索出“库区-垛位-排-层-托”的五级编码体系，将数据颗粒度从“第X库”细化到“第X库第X排第X层第X托第X件烟”。这一设计，如同给每件烟安装了“定位器”，让全链路查找成为可能。

“扫码数据如何实时、精准地写入系统？”这个问题曾让项目组陷入困境。关键时刻，项目组联合网信与数智化部成员，在卷包车间展开了一场关于“数据流”的深度调研。经过多轮技术研讨，最终敲定“本地扫码+远程数据库”的协同方案：扫码器每扫描一件烟，本地软件立即将数据写入临时存储空间，当保管员完成垛位扫码后，系统自动触发存储过程，将临时数据按通道号检索，一次性转存至任务完成表，最终统一迁移至库存表。

图为团队成员现场调试扫码设备场景 丁文健摄

更细节的调整出现在扫码灵敏度测试上。为了匹配不同品牌烟箱的包装材质，项目组测试了多种扫码角度和亮度参数，最终大大降低了误读率。面对扫码失败的特殊情况，项目组还增设了“手工补码”的功能，保管员可以手动在系统录入条码，确保数据“一条不落”。

编辑：穆皓

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