3D打印“量身定制” 巧破辅料检测难题
浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂范礼峰技能大师工作室自主研发“新型水松纸来料拼接检测装置”，有效解决了检测设备适配性难题，为提升产品品质与生产效率带来了创新突破。
近日，浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂范礼峰技能大师工作室自主研发的“新型水松纸来料拼接检测装置”成功投用，有效解决了检测设备适配性难题，为提升产品品质与生产效率带来了创新突破。
日常生产制造流程中，水松纸的拼接水平直接影响产品外观质量。然而，随着产品迭代加速、品规日益多样，原有检测装置显得“力不从心”。若外购专用检测设备，不仅单台价格高，其适配性上也存在未知数。这个进退两难的困局，成了横亘在生产线上的“硬骨头”，也成了团队必须攻克的“心病”。
面对这一困局，范礼峰带领工作室团队迎难而上。“这个问题，我们偏要啃下来！”抱着这股劲，范礼峰带领工作室团队开启了攻坚战。他们大胆采用3D技术，为核心部件“量身定制”。结合自主设计开发的检测结构，从零件选型到系统调试，一步步摸索、一次次优化。历经两个多月的反复试验，新型检测装置终于“破茧而出”。它能够对现有全规格水松纸实现“毫秒级”精准检测，成本较外购设备降低超过90%。
图为范礼峰技能大师工作室成员自主研发水松纸检测装置。（浙江中烟供稿）
目前，这款自研检测装置已在多个机型的生产线上“扎根”。车间挡车工反馈“以前总担心拼接检测不到位，影响品质，得反复查验。现在装置自动报警、数据一目了然，既提升了效率，也稳住了质量。”
“我们做的，不只是修一台设备、做一个工具。”范礼峰说，“我们一直在探索用精益的思维，识别生产现场的实际问题，让3D打印、智能检测这样的技术，转化为产线上‘服水土、见实效’的实用工具，真正在现场创造价值。”（田思琪、张何晴）
编辑：赵鼎
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