以“新”求“质”出实招

湖南中烟郴州卷烟厂以新质生产力发展为引领，通过生产组织优化、技术创新升级、要素配置改革等系统性举措，交出了一份支撑企业高质量发展的亮眼答卷。

精准施策：破解生产“不确定性”难题

“生产工作就像在动态平衡木上行走，既要应对订单波动的‘摇摆’，又要保证生产节奏的‘稳定’。”郴州卷烟厂生产管理部负责人以比喻道出生产组织的核心挑战。

工厂通过构建“预排-衔接-保障”三维管理体系，将不确定性转化为可控生产力。在生产预排环节，工厂建立“日级管控、多案备选”机制，围绕货源保障、设备能力等关键维度开展风险评估，对卷包车间各产线开展产能匹配测算，形成多套生产预案。通过计划分解、辅料跟踪、周期优化同步推进“工作并联”模式，实现订单合批生产，生产计划下达分解实现“零等待”。

面对调拨刚性周期与短生产周期的匹配，建立“货到即检”快速响应机制，全年保障出口烟辅料按期到货，为连续生产提供坚实支撑。

科技赋能：构建智能高效的生产新生态

走进郴州卷烟厂生产车间，工业互联网平台实时显示各产线运行数据，从物料状态到设备运行状态，各类情况一目了然，这是工厂以数字化转型推动新质生产力发展的生动实践。

工厂建设的智能辅助生产管控系统，整合云计算、大数据技术，实现产线配置、定额生产时间、掺兑投料重量等关键要素的辅助决策，生产组织响应速度显著。通过卷包设备布局优化，形成基于4种主力生产组合联动N条辅助产线的“4+N”的生产模式，有效破解周期性产能瓶颈。

在工艺创新领域，工厂借鉴行业先进经验，有序推进技术标准一体化建设，在卷烟纸、滤棒、包装材料等多类关键指标上实现标准融合，有效提升生产效率。

要素革新：激活生产组织“一池春水”

“以前只会操作单一机型，现在通过‘A/B角’轮训，我能熟练操作3种机型设备。”卷包车间操作工的技能提升，是工厂推进人员要素优化的缩影。通过“轮岗轮训”“劳动竞赛”等机制，工厂培养“一岗多能”复合型人才百余人，柔性生产响应能力显著增强。

在设备管理方面，积极推行维修操作一体化，设备操作人员掌握基础维修技能，一般性故障处置时间明显缩短，设备有效作业率显著提升。

管理机制的创新同样成效显著。通过建立“周评价、日考核”效率评价体系，编制岗位操作标准化手册，规范从生产准备到异常处置的全流程动作。通过“日跟踪、快反应”辅料保障机制，确保出口烟生产“零断料”。（王仲）

编辑：柳苏源

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