淮河能源煤层气公司以工艺创新破解复杂地质难题

​近日，淮河能源控股集团（简称“淮河能源”）煤层气公司顾桥煤矿南二B组采区GQ-6-10井顺利完钻，标志着淮南矿区首口“二开”井身结构L型地面瓦斯治理井施工取得成功，在复杂地质条件下地面瓦斯钻井工艺领域实现新突破。

顾桥煤矿南二B组采区是典型的高瓦斯、高地压开采区域，地质条件极为复杂。该区域煤层埋藏深、瓦斯压力大，受断层构造影响，煤体碎软且裂隙发育，导致钻井造斜段易发生坍塌漏失，水平段易出现掉块埋钻问题。同时，该区域井下巷道分布密集，对井眼轨迹避让精度要求极高，进一步加大了施工难度与安全风险。在此之前，淮南矿区同类瓦斯治理井均采用“表层套管+技术套管+生产套管”的传统“三开”井身结构，“二开”结构施工无成熟经验可借鉴。

为破解施工难题，煤层气公司创新采用“二开”井身结构施工方案，仅通过表层套管、生产套管两级结构完成全井作业，成功替代传统“三开”套管施工模式。该井于4月30日启动一开作业，井深达413米；6月8日二开作业顺利完成，完钻井深1824米，不仅成功验证了淮南复杂地层“二开”工艺的施工可行性，更实现了多重效益提升。相较于传统工艺，“二开”结构有效简化了套管层级，减少了固井施工工序，在保障井壁稳定、实现地层有效封隔的前提下，施工周期缩短近10天，工程成本大幅降低，同时有效规避了井下钻井复杂风险，实现安全效益与经济效益双提升。

针对施工中的关键技术难题，煤层气公司采取精准施策、分段管控的方式全力推进。通过三维建模技术优化井眼轨迹设计，落实24小时井上井下联动监测机制，精准避让井下4条巷道，最小避让距离仅30余米。同步优化钻井液配比与封堵工艺，强化造斜段裂隙封堵效果，精细调控水平段钻井参数，全面提升井壁稳定性，确保施工全程安全、优质、高效推进。

此次“二开”井身结构钻井施工的成功落地，打破了淮南矿区长期依赖“三开”结构的固有施工模式，补齐了复杂地层钻井工艺短板，为后续同类地质条件下瓦斯治理井施工提供了成熟的技术参考与实践经验。（夏登洁）

编辑：姜楠

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