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数智赋能仓储升级夯实保供根基

新华财经|2026年08月17日

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当下，国内加速推进数字经济与实体产业深度融合，能源行业培育新质生产力的脚步持续加快。央企推进供应链智能化升级，夯实产业链安全根基，成为产业提质增效的重要抓手。

作为国家“西电东送”北通道核心枢纽、京津唐电网重要电源支撑点，大唐托克托发电公司（以下简称“该公司”）直面传统仓储人工作业低效、管控模式粗放、物资周转滞后等痛点短板，紧扣国家战略与中国大唐集团部署，以机制革新、流程优化、科技赋能等方式多维发力，全面推进仓储管理数智化转型。

搭建仓储转型的“数字骨架”

作为拥有12台火电机组的超大型综合能源基地，该公司库房多、设备型号多样、物资储备品类齐全，零部件专用性强。仓储库区占地3.2万平方米，每年物资出入库总量超万件。过去，库房全程依靠人工作业，物资盘点耗时长、备件搜寻困难，仓储管理效率长期受限。“每逢机组检修急需领用备件，得在库房内来回查找，经常要花费不少功夫。”该公司物资部仓储管理员闫十全谈起从前的作业模式深有感触。

对标中国大唐集团智慧仓储“四统一”（统一计划管理、统一制度流程、统一管理标准、统一质量管控）建设标准，该公司着手推进仓储数智化升级，打通仓储管理平台与ERP系统（企业资源计划系统）之间的数据通道，搭建起四层结构清晰的数智化技术“骨架”。配齐RFID射频识别（无线电子标签感应技术）、智能料箱机器人这类智能设备，上线多套数智化管理程序，实现物资验收、出入库、盘点全流程的智能化管控。

大唐托电物资部工作人员在智慧仓储控制中心值班（朱森摄）

智能化升级不止加装硬件，核心是依靠数据贯通采购、仓储、领用全业务链条。工作人员整理上万份物资电子档案，搭建仓储可视化调度大屏，把如“碎片拼图”般分散的库存信息整合为可视化、可溯源的数据资源，可以实时查看物资存量、位置和流向，为仓储精细调度、机组物资保供筑牢数据根基。

让库房作业告别“翻找苦”

数字赋能、场景重塑，智慧仓储体系革新了库房传统作业模式。该公司落地线上智能验收、声光定位出库、智能库存预警、RFID自动盘点、闲置物资盘活、多维数据报表统计六大智慧作业场景，以无纸化、智能化作业替代传统人工查找、纸质登记模式，有效提升仓储作业质效。

大唐托电物资部工作人员在用手持终端盘点货物（朱森摄）

库区搭建四方线上核验通道，工作人员借助移动端完成物资验收，单次核验时长由30分钟缩短至5分钟。出库作业依靠声光标签定位物资，搭配影像比对闭环管控物资流向。系统落实物资先进先出规则，增设库存预警，充当库房物资的“预警哨兵”，规避物资积压损耗。借助RFID技术，盘点准确率近乎百分之百。该平台还能够盘活闲置物资、自动生成多维度报表，推动仓储管理由经验判断转为数据管控。

“现在机器人作业效率是人工的3倍以上，依靠大数据统筹管控，不用再盲目奔波找货，作业又快又准，数智化带来的提质成效实实在在。”该公司物资供应部仓库保管员武利红说道。整套智能系统如一条“传送带”，打通了物资管理各个环节，为该公司物资保供打下坚实基础。

降本增效跑出转型“加速度”

智慧仓储正式投用之后，库区数智化改造带来多层次的综合效益，全方位优化火电基地物资运转模式，为日常生产筑牢物资根基，智能系统盘活了闲置备件，让库房日常管理更加省心规范。依托系统智能利库功能，该公司年均减少重复采购物资约220项、通过优化库存结构，平均每年降低库存金额50万元，节约物资保管维护成本30万元，有效压低库存占用以及物资保管维护开支。整套业务线上操作、操作记录全程留存追溯，进一步夯实物资管理的内控防线。