晋能控股集团加快煤矿智能化建设步伐
近年来,晋能控股集团将工业物联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与现代煤炭开发利用深度融合,加快传统产业数字化、智能化改造步伐,加快5G智慧矿山建设,走在了全国煤炭行业前列。
新华财经太原4月29日电(邱美、蒋亚春)近年来,晋能控股集团认真贯彻落实山西省委省政府要求,将工业物联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与现代煤炭开发利用深度融合,加快传统产业数字化、智能化改造步伐,加快5G智慧矿山建设,走在了全国煤炭行业前列。
2021年,塔山、同忻两座矿井已通过国家首批智能化示范矿山省级初验工作,并达到了相应的中级建设标准;麻家梁煤业公司入列山西省智能化示范煤矿;建设完成“50+15”智能化采掘工作面。
据综合统计,应用智能开采技术后,晋能控股集团目前可实现整个工作面全自动割煤移架、工况位姿监测、无死角视频监控、地面顺槽远程集中控制、一键启停所有设备、流程协同联动、故障诊断停机等功能,初步实现了“机械化换人、智能化减人”,正在研究攻克自动放煤、煤矸识别等技术,使智能化开采逐步向“无人化”方向变革。生产效率上,智能化综采利用软件自动放煤技术,较人工放煤方式顶煤回收率从87%提高到90.5%,单面产量提高3.5%;智能化掘进采用可储带式自移尾,省去了人工延带时间,每天可多掘进2米,月进尺可增加60米,掘进效率提高23%,产生了明显的经济效益。减人方面,智能化综采工作面采用电液控制系统,以远程干预、自动跟机作业代替了原来的穿梭支架作业方式及人工操作,原来5人的作业现在2个人就可以完成。智能化掘进工作面采用远程操控及机械臂锚护,平均每班可减员3人,职工劳动强度大幅减轻,工作效率提升;通过地面远程操控将作业人员从危险的环境中解放出来,安全系数大大提升。
2022年,晋能控股集团正加速智能化项目集群建设,将完成王家岭等6座智能化示范煤矿建设,并在2021年基础上,再建设150个智能化采掘工作面,包括40个智能化综采工作面和110个智能化掘进工作面;打造马脊梁、王家岭2个智能化洗煤厂样板;建设13个无人值守变电所、4座无人值守压风机房等智能化、无人化配套项目;对70座矿井监控或通信系统启动升级改造;启动信息化、智能化系统流程再造工作,实现9个系统的内外部兼容、“一张网”运行;智能化装备产能达到8900万吨。
编辑:梁晓云
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