数字化持续赋能延长油田提质增效

新华财经北京3月21日电（董时珊）数字化是现代油田高质量发展的“助推器”。近年来，延长油田股份有限公司（下简称“延长油田”）通过引入视频监控、无人机、物联网等先进装备和技术，以数字化赋能传统作业，管理模式不断优化，工作效率持续提升。

2015年，延长油田提出通过数字化转型降本增效，并率先在吴起采油厂、志丹采油厂启动了数字化油田技术服务（BOT）试点。包括在油水井及各类站的工艺流程上安装数据测控终端和传感器；在井场、罐区、注水站、配水间、联合站、检查站、重要路卡等安装视频监控系统；建立数字化指挥调度中心、数据备份中心等。

2018年，在前期试点取得良好效果的基础上，延长油田进一步扩大数字化油田技术服务试点。此后，延长油田持续加快数字化建设步伐，出台了油水井物联网数据建设规范，推行物联网智能平台建设，截至目前，已实现6厂5254口油水井统一平台管控。

得益于数字化水平的提升，采油技术工人能够实现油井的远程启停，对部分中产井实现远程调参，对部分低产井实现远程间抽；同时，依托视频监控、无人机等先进设备，延长油田生产模式由“驻井制”向“巡井制”转变，电子巡井逐步代替了人工值守，用工明显减少，生产效率显著提升。

在延长油田定边采油厂东仁沟采油队，数字化油田技术服务已覆盖约540口油水井，原来点多分散的站点在中控室实现了集中监控，形成了“采油队—中控室—集输点、注水站、无人值守井场”的运行新模式。

精细注水是延长油田老区稳产的重要手段。在数字化技术助力下，工作人员可以实时测量、监控注水参数，并能远程设置单井注水流量，为“向精细注水要产量”提供了有力支撑。此外，通过视频监控，可在井场、罐区实现AI智能入侵告警和不戴安全帽告警，在防风险、除隐患、遏事故方面发挥了积极作用，持续为安全生产保驾护航。

在延长油田最先启动数字化试点的吴起采油厂，已确立了“打一口新井，就安装一套数字化设备”的新机制。目前，吴起采油厂已实现贺阳山、王洼子、庙沟、南庄畔、薛岔五个采油队的监控全覆盖，每年可减少山区巡井、间抽开关井和因峰谷电价开关机里程650万公里左右，显著降低了基层石油工人的劳动强度。据了解，在数字化系统运行成熟的采油队，单井（油水井）用工已由此前的约0.8人减少到约0.3人，生产效率得到明显提升。

作为中国石油工业的“百年老店”，下一步，延长油田将以数字油田发展为契机，力争实现新的飞跃。延长油田党委副书记、总经理高振东在部署2023年重点工作时要求，要根据集团公司数字化转型“1+X”的总体思路，加快试点采油厂油水井物联网、数字化场站项目建设，年内建成5个整装数字化采油队试点，打造“实时感知、智能预警、远程操控、业务协同”的新生产模式。

编辑：王升

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