中国宝武把“公司日”定为“创新日”：打造工业绿色低碳原创技术策源地

新华财经北京12月26日电（记者李荣）自信自主、自立自强，以科技创新铸就世界一流。每年12月23日，是中国宝武钢铁集团有限公司的“公司日”。2023年，宝武把“公司日”定为“创新日”，召开科技创新大会，面向国家重大战略需求，全力开展关键核心技术攻关，打造工业绿色低碳原创技术策源地。

宝武党委书记、董事长胡望明表示，宝武只有实现高水平科技自立自强，才能铸就强大、赢得未来。宝武要向“新”而行，“创”启未来，以高水平创新服务国家战略，以高质量发展加快世界一流建设。

第一驱动力

科技创新关乎企业的生存与发展，是宝武做强做优做大的第一驱动力。

据介绍，宝武落实国家创新驱动发展战略，持续保持高水平研发投入，不断完善体制机制，激发创新活力，取得了一系列重大创新成果。最近7年来，宝武累计研发全球首发产品72个，攻克“卡脖子”材料15个，获国家科技进步奖14项，冶金科学技术特等奖与一等奖76项，一些重要领域取得创新突破和重大进展。

宝武在走绿色发展之路的同时，实施精品化战略，全面提升综合材料解决方案能力；加快数智化转型，推动新一代信息技术和钢铁制造的深度融合。

胡望明认为，短板和不足，是痛点、难点，但也是下一阶段科技创新的突破点。应增加战略自信，强化自主创新，切实打通从科技强到企业强、产业强、经济强的通道。只有通过科技创新，才能实现行业的技术引领和高科技企业的定位；只有通过科技创新打造原创技术策源地，才能承担起使命职责；只有通过科技创新，才能加快培育和不断壮大宝武的战略性新兴产业；只有通过科技创新，才能在宝武国际化布局中赢得主动、赢得先机。

自主创新不是排斥开放合作，自主创新更需要开放合作，不仅需要与同行、与上下游企业交流合作，也必须与顶尖的创新企业深度合作。面对严峻复杂的竞争环境和行业长周期下行趋势，宝武切实强化企业科技创新主体地位，坚持“高端化、智能化、绿色化、高效化”发展方向，加快推进产业高质量发展，聚焦战略性新兴产业和未来产业，加强技术投入和产业化推进，加快形成新质生产力。

技术策源地

加强应用基础研究，持续推进原创性引领性技术攻关，打造原创技术策源地。宝武“创新战略”有了最新的方向。

高炉工艺是当今世界上最主要的冶金工艺路线，宝武旗下八钢公司建成全球首个400立方米工业级别的富氢碳循环氧气高炉（HyCROF）并在2500立方米高炉实现应用推广，将为长流程钢铁生产实现降碳提供切实可行、经济高效的解决方案。

宝武采取“双管齐下”战略，一方面通过优化高炉炼铁工艺进行减碳，同时布局氢冶金技术开发，抢占未来制高点。在此次的宝武科技创新大会上，胡望明下达指令，位于宝钢股份湛江钢铁的宝武首座百万吨级氢基竖炉点火投产。

这是国内最大集成氢气和焦炉煤气进行工业化生产的直接还原生产线，标志着我国钢铁行业向绿色低碳转型迈出了颠覆性、示范性、关键性的一步，将进一步引领传统钢铁冶金工艺变革。

宝钢湛江钢铁百万吨级氢基竖炉于2022年2月15日开工建设，主要设施包括竖炉本体、竖炉装料卸料系统、产品冷却系统、气体回路系统、原料输入和成品输出系统，以及配套的球团供应系统、能源公辅系统和信息化系统。立足于自主集成创新，宝钢湛江钢铁首次应用了自主研发的耐火材料与国内输送高度最高的112米垂直胶带机等，项目设备设施总重量国产化率超70%，积极推动国内制造生产企业向高端化发展。

氢能是最具发展潜力的清洁能源之一。与传统碳冶金相比，氢冶金以氢气为燃料和还原剂，可以使炼铁摆脱对化石能源的依赖，从源头上解决碳排放问题。在宝武碳中和冶金路线图中，将氢基竖炉为核心的氢冶金工艺确定为碳中和冶金技术的重要路径之一。据测算，项目投产后对比传统铁前全流程高炉炼铁工艺同等规模铁水产量，每年可减少二氧化碳排放50万吨以上。

发展新空间

宝武正在构建新型科技创新体系，全面组织实施“应用基础研究、关键核心技术攻关、战略性新兴产业培育、协同创新提升、加强专利转化、科技创新人才培育”等六大专项行动，强化基础研究和成果转化能力，依靠创新驱动积蓄发展新动能，依靠绿色转型展现发展新气象，依靠智能升级开拓发展新空间，依靠提质增效打造发展新优势。

宝武又一创新项目——安徽宝镁轻合金项目镁生产线，此次也启动了热负荷试车。这标志着长三角一体化安徽宝镁年产30万吨高性能镁基轻合金及深加工配套项目，实现了由建设转向试生产的重大跨越，为2024年投产奠定了坚实基础。

宝镁项目列入《长三角一体化发展规划“十四五”实施方案》，是宝钢金属、宝武镁业共同打造“中国镁业”的里程碑项目，一期建设规模为新建年产30万吨高性能镁基轻合金生产线，配套实施年产4000万吨花园吴家白云岩矿山开采和矿石加工工程，建设物流园区及年产3500万吨机制砂、骨料生产线，建设约23公里矿石运输廊道，收购及扩建年吞吐量4000万吨童埠港码头，扩建新河镇站铁路专线以及同时建设110KV变电站及相关公辅配套设施，总投资123.5亿元（不含深加工）。

本次热负荷试车的镁生产线，是高性能镁基轻合金生产线的关键环节，采用了宝武镁业自主研发的底出镁、底出渣最新技术，首创大型化还原罐及配套还原炉，单罐产量超过500公斤，是目前宝武镁业现有运行产线的四倍以上，更是行业平均水平的十几倍，并且首次实现了加料、出镁、出渣工艺流程自动化操作。

编辑：胡晨曦

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