从一缕丝到硬科技：“老”纺织织出“新”动能

新华财经上海8月11日电 （谷青竹）一缕蚕丝，可以制成可降解骨钉，也能成为脑机接口柔性电极的重要材料；一根导电纱线，经刺绣机穿梭，便可织出汽车座椅和智能手套中的传感电路。当传统材料与生物医药、航空航天、智能感知等前沿技术交汇，纺织这一古老产业正在打开新的价值空间。

新华财经在调研新兴赛道和未来产业时发现，从丝素蛋白植入材料、碳纤维复合材料到柔性传感织物，一批“老纺织”正加速进入高技术、高附加值领域，成为培育新质生产力的一股硬核力量。这场跨界蝶变并非简单的应用场景迁移：材料性能重塑、工艺精度跃升以及复合型人才短缺，都是传统纺织迈向未来产业必须跨越的关口。

仍有全新高价值可挖掘

在华夏千年农耕经济中，蚕桑织造曾开辟出一条横贯东西的文明商道。但时代更迭之下，传统纺织加工的增长空间日渐有限，行业开始重新审视一根蚕丝的价值。丝素蛋白作为从蚕丝中提取的天然蛋白，最早切入日化赛道用于美容护肤，再进一步，还可用于制作手术缝合线、伤口敷料等，因此在生物医学领域也应用广泛。

“问题在于，目前无论是用作护肤品原料，还是用于手术缝合线、伤口敷料，多数产品的技术门槛仍然不高。”东华大学先进纤维材料全国重点实验室研究员张耀鹏表示，“丝素蛋白具有良好的生物相容性，更值得挖掘的方向，是将其用于植入式高端医疗器械。”

骨植入材料便是其中之一。锐捷荣创董事长幸嵘介绍，与传统聚乳酸材料相比，丝素蛋白的降解产物为人体同源氨基酸，可随骨组织生长逐步被人体吸收，不会形成乳酸堆积，有助于降低炎症风险、促进骨折愈合。同时，丝素蛋白由外向内逐层降解，力学强度随之平稳衰减，可避免聚乳酸材料局部降解后整体突然失效的问题，从而降低二次手术风险。

更前沿的探索，是将丝素蛋白融入侵入式脑机接口的柔性电极结构。“与传统金属电极相比，丝素蛋白参与构建的柔性电极可减轻与脑组织接触时引发的免疫反应；材料良好的柔韧性，也有助于电极贴合脑部复杂曲面，减少因接触不良造成的信号失真。”幸嵘说。

丝素蛋白产业化进程也在加快。2026年6月，我国牵头制定的《外科植入物 丝素蛋白》国际标准正式获批立项，填补了外科植入物领域生物级丝素蛋白材料国际标准的空白。8月5日，锐捷荣创获批上海首张丝素蛋白医疗器械注册证。这也是该公司取得的首张医疗器械注册证，意味着相关产品迈过了从研发走向产业化的重要门槛。

“应用前景广阔的不止丝素蛋白，已有多种纺织纤维跳出服饰面料的局限，衍生出高性能特种材料。”张耀鹏如数家珍：碳纤维是航空航天、新能源、低空经济领域的关键轻量化材料；芳纶（凯夫拉）凭借优异高强耐热特性，可制成防弹衣、耐高温消防防护服；聚酰亚胺耐高温纤维能耐受数百度高温，是工业高温烟气除尘专用滤料，等等。

纺织产业的价值重估，不只发生在材料端，传统织造技艺也在新的应用场景中打开想象空间。譬如在尧乐科技位于嘉兴南湖的生产工厂里，刺绣机摇身一变成了硬科技生产设备——用金属合金导电纱线绣出传感电极电路，以此加工而成的柔性传感布料，可直接用于汽车座椅、智能床垫等大面积传感应用；经过改造的针织设备则直接将感应纱线一体织成手套，无需多层复合工艺，即可交付具身智能数据采集场景使用。

“传统丝网印刷依靠导电油墨涂层制作传感线路，成品存在明显短板：导电油墨涂层易磨损脱落，在反复弯折、揉搓后接口极易断裂；且受印刷设备与开模成本限制，无法制作大面积传感面料，若通过多块小型面料拼接又会导致产品一致性差。”尧乐科技创始人、CEO吕莉蕴告诉新华财经，“相比之下，刺绣机可将导电纱线直接织入织物基底，除非人为剪断才会失效，耐弯折、抗挤压性能大幅提升；此外，可直接织造数米宽的整幅传感面料，无需分段拼接，面料均匀度更为理想。”

应用场景迁移存在重重挑战

传统纺织业向前沿领域跨界落地并非简单的场景复用，而是要跨越产业逻辑转换上的层层技术关卡，实现一场脱胎换骨的“蝶变”。

以丝素蛋白为例，首先要解决的是从“软”到“硬”的转化：柔软的蚕丝，如何满足骨钉等硬质植入物对强度和稳定性的要求？

“常规提取过程容易造成丝素蛋白分子链断裂，得到的再生丝素蛋白分子量多在10万量级。按照我们的产品设计要求，若要制成高强度骨钉等硬质植入物，分子量需要提高到20万甚至30万，才能获得所需的刚度和结构稳定性。”幸嵘介绍，这类原料很难从市场直接采购，企业只能从提取纯化到材料成型进行全流程自主开发。

除了从“软”到“硬”，还要实现从“粗”到“细”。阶梯医疗总经理助理陈垚旭此前告诉新华财经，该公司研发的超柔性神经电极，直径约为人类头发丝的百分之一。要将丝素蛋白融入如此精细的柔性电极结构，技术难度可想而知。

“从实验室制备到生产线量产，材料与电极结构如何结合、产品性能如何保持稳定，都还有不少技术难题需要解决。”幸嵘表示。

相关研究正在持续推进。2025年10月，上海微系统所传感器技术全国重点实验室周志涛团队与脑虎科技合作，开发出蚕丝蛋白赋能的微创植入式脑室内柔性神经界面。该界面可在脑脊液环境中自行展开，贴合深脑核团及脑室等大脑“内表面”。

如果说丝素蛋白跨界医疗器械，考验的是材料性能的重塑，那么碳纤维复合材料的产业化，则要求传统纺织企业重新搭建一整套生产体系。

“看上去像塑料，敲起来像金属，掂起来比铝还轻。”在中鹰新材料创始人何利锋看来，轻质高强是碳纤维复合材料最突出的优势。不过，这根黑色细丝所涉及的原料体系、生产设备和成型工艺，与传统纺织加工大不相同。

“碳纤维复合材料成型对产品尺寸、温度和固化时间的控制要求很高，任何一个参数失准，都可能影响整批产品。”何利锋回忆，企业刚开始摸索时，投入数百万元做出的却是堆积如山的废品。“即使技术问题解决了，如果车间管理水平和工人的专业能力跟不上，产品照样过不了关。”

公开资料显示，中鹰新材料的碳纤维复合材料项目于2025年进入试产阶段。何利锋表示，经过持续磨合，到2026年5月，公司才实现稳定的小批量生产。此时，新厂累计投入已超过5亿元，项目仍处于投入期，尚未实现盈利。

产业体系之间的隔阂，同样困扰着柔性传感织物的研发。

“刚开始研发时，我们把纺织师傅、材料工程师和电子工程师叫到一起开会，结果大家面面相觑、‘鸡同鸭讲’。”吕莉蕴回忆，纺织团队不了解电路匹配，电子团队不熟悉织造工艺，两套专业语言和设计逻辑并不相通，团队只能在反复试验中寻找结合点。

摸索织造、刺绣工艺与电路设计相匹配的技术路径，虽然耗时漫长，却也逐渐带来回报。此后，尧乐科技通过汽车座椅传感器车规级测试，进入智能座舱零部件供应市场；2026年1月，公司宣布完成近亿元Pre-A轮融资；同年7月又完成Pre-A+轮融资，并计划于8月推出面向具身智能数据采集的柔性织物触觉感知手套。

长期试错形成的工艺积累，也成为后来者难以快速跨越的技术壁垒。“织物传感器对结构细节十分敏感，任何一处调整，都可能改变产品的核心性能。”吕莉蕴表示，“同行即使拿到成品，也只能通过反复拆解和试验还原工艺，很难在短时间内掌握其中的关键参数。”

复合型人才培养亟待提上日程

纺织产业跨界转型持续推进的过程中，也出现了多领域复合型人才缺口持续扩大的问题，新型人才培养体系搭建迫在眉睫。

张耀鹏认为，传统纺织专业授课模式较难适配产业新需求，未来相关专业必然将大幅增设交叉学科课程，以跨学科科研项目、校企联合实训为核心教学载体，打通传统织造技术与前沿硬科技之间的认知壁垒。

以东华大学国家卓越工程师学院的培养模式为例：第一年直接将学生派驻到商飞、华虹微电子等高科技龙头企业深度实习，在前沿技术一线提炼真实产业课题，再返校跟随校内导师深化理论研究。

“在人才培养的顶层逻辑上，纺织学科需紧扣‘面向世界科技前沿、面向经济主战场、面向国家重大需求、面向人民生命健康’四大导向，以国家和产业需求为核心设计培养路径，定向培养能落地解决前沿跨领域工程难题的复合型工程师。”张耀鹏表示。

编辑：葛佳明

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