记者手记 | 从“有就行”到“好才赢”：一座储能工厂的“较真”与“麦子精神”

       新华财经上海8月15日电（记者 郭慕清）走进海辰储能菏泽基地之前，我并不知道这些数字。

        8月7日，山东菏泽鲁西新区，海辰储能全球首个长时储能一体化产业园正式量产下线。车间里，机器在转，电芯在走，1.2公里长的生产线，我走了一个多小时。

         一周后，我注意到另外一组数字：根据InfoLink Consulting等机构发布的2026年上半年全球储能电池出货量排名，海辰储能出货量位居全球第二。这是继2025年之后，这家公司连续保持行业TOP 2的位置。

       两件事隔了一周，放在一起看，对那座车间里的运转，突然有了更具体的坐标。

       1.2公里，11个标准足球场的距离，几乎看不见人

       走进车间之前，我看过一些“无人工厂”的报道，也去过一些智能工厂踩点调研，也写过不少制造业数字化转型的稿子，脑子里塞满了各种数据和概念，但都比不上进去的那一瞬间。

        车间很大，一眼望不到头。

        1.2公里，大约相当于11座标准足球场首尾相连的长度。放眼望去，几乎看不到人。

       传送带自动运行。银灰色的电芯一排一排地往前走，AGV（自动导引运输）机器人在过道穿梭，空中悬臂把电芯稳稳放在磁悬浮传送带上，机械臂以毫米级精度完成焊接与封装。

       每一步都是自动的、平稳的、安静的。

图为AGV智能搬运机器人正自主导航精准完成卷材搬运作业

        山东海辰储能总经理黄宣田在接受采访时说的一句话，让人印象很深：“今年1月，我们在重庆的第四代工厂成功通过全球储能电池‘灯塔工厂’认证。”他顿了顿，“这是第五代。”

       所谓“灯塔工厂”，是由世界经济论坛与麦肯锡共同评选，被称为“世界上最先进的工厂”，代表着全球制造业在数字化转型和智能制造领域的标杆水平。数据显示，全球230余座灯塔工厂中，中国占比超过四成，而海辰储能重庆基地是储能电池领域全球首座。

      站在这个标准之上的菏泽基地，是第五代。

     从第四代到第五代，中间隔了不到一年。

图为海辰储能菏泽基地系统产线正在出货中

        12台变1台：搅拌工序的“减法逻辑”

        参观完整条产线，如果非要选一个最能说明“第五代”含金量的细节，我想应该是搅拌工序。

        做电池的第一步，是把正负极的粉状材料、导电剂、粘结剂和液体溶剂混在一起，搅成均匀的黑色浆料，像黑芝麻糊一样粘稠。山东海辰储能接待工程师李珂说，这是整个电池制造“基因”的起点：浆料搅得好不好，直接影响电池容量、寿命，甚至后续会不会起火。

       传统车间里用的是间歇式搅拌设备。原理就像家里用的厨师机，即把粉料和液体倒进去，搅完一锅，倒出来，清洗锅体，再投入下一批。每“锅”都需要固定地搅拌、冷却、出料时间，中间有大量等待期。为了不让产线“断粮”，工厂只能并列摆上多台设备轮流作业。曾经，海辰储能的这条传统生产线就摆了12台，结果是占地大、能耗高、效率低。

       海辰储能第五代生产线做了“减法”：把12台换成1台双螺杆连续制浆设备。这就像一台巨大的“面条机”，也就是将粉料和液体从一端持续不断地倒进去，内部螺杆高速旋转混炼，另一端的出料口就源源不断地流出浆料，中间完全不停歇。

        海辰储能研发管理中心副总裁罗广生说，从12台变1台，不仅占地面积大幅缩小，能耗和人工成本同步下降。更重要的是，连续出料的浆料性质高度一致，不像“一锅一锅”搅拌那样容易产生批次差异。这套系统每小时产出2300升浆料，投料误差控制在50克以内，占地面积和设备投资双降50%。

       涂布与品质：微米级的较量

      沿着产线，搅拌好的浆料，后续进入的是涂布工序。

       你可以把它理解成“摊煎饼”：把浆料均匀地涂在金属箔上，正反两面都要涂，然后送进烘箱烘干。

        李珂介绍，涂层厚度要控制在微米级，很多薄层比头发丝还要细。厚薄不均匀，电池内部电流就会“打架”，局部过热、容量衰减，甚至起火爆炸，都可能从这里埋下隐患。

        但有个问题一直盘旋在我脑子里：这么薄的涂层，怎么涂出来的？

        一根头发丝的直径大约在60到90微米之间，而电池涂层的厚度要控制在微米级，制造精度要求极高。这非人力能为，得靠高精度机器。

        李珂介绍，金属箔以每分钟上百米的速度向前移动，浆料从设备缝隙中被均匀挤出，薄薄地铺在箔材表面。整个过程由传感器实时监控，稍有偏差系统就会自动调整。

       “看起来是机器在涂，背后是一整套控制逻辑。”她说。

       这些设备精度能做到什么程度？行业内的成熟设备可以将涂层厚度误差控制在±1微米以内，相当于头发丝直径的六十分之一。机器以每分钟100米的速度运转，精度却达到微米级。这套系统加上后续的烘箱，让涂布效率比上一代翻了一倍。

  图为海辰储能菏泽基地电芯生产车间

      在现场了解到，海辰储能第五代生产线首次应用凹版涂布一体机及多层折叠式烘箱技术，相当于给涂布机装上了“多层烘道”，让浆料在更短的空间内烘干得更均匀，涂布环节的效率翻倍提升。

       技术迭代，涂布只是其中一环。

       从搅拌到涂布，从辊压到分切，每一道工序都在向前跨出半步。所有工序叠在一起，最终变成了一组让行业侧目的数字：单线产能突破15GWh，行业首次。整条产线效率比上一代提升200%，综合投资降低32%，建筑面积缩减一半，人工成本减少58%，制造能耗下降13%。

       效率翻了两倍，投资、空间、人力、能耗四个维度同步下降。

       做到这些，靠的不是对旧产线的修修补补。

       罗广生把这种思路叫作“重新设计”。怎么理解？传统工厂大多是先有生产线、再适配产品，把现成的动力电池产线拿来改造，让它兼容储能电芯的生产。这种“改”的做法，空间布局、设备匹配、物流路径都得在原有框架里将就。

       “而菏泽基地从一开始就围绕1175Ah大电芯的需求，从材料、电芯、系统到产线全链条反向推导，每一道工序、每一台设备都重新计算、重新匹配。”罗广生说。

      一个是改造，一个是新建：核心逻辑不同，成本和效率上的差距，上面那组数字已经给出了答案。

       十亿分之一：品质控制的极限挑战

       这种“重新设计”的思维，同样体现在品质控制上。

       1175Ah超大容量电芯，挑战不在容量本身，而是一致性。上万颗电芯就像双胞胎一样，性能几乎没有差别。海辰储能将电芯单体缺陷率目标控制在PPB（十亿分之一）级别，持续向这一方向推进。

        罗广生说：“在数字化与人工智能驱动下，每块电芯性能高度一致。车间全程恒温、恒湿、万级洁净间标准。人的角色已从操作者转变为监控者，品质不再依赖个人经验，而是由系统来保障。”

        从搅拌工序的连续制浆保证批次一致，到涂布工序的微米级精度控制，再到出厂前的PPB级缺陷率目标，品质控制贯穿了整条产线。菏泽基地的全链条一体化设计，让每一个环节都服务于同一个目标：让大电芯的性能高度可控、高度一致。

  图为海辰储能系统集装箱进行淋雨试验

       产业的“体感温差”

        走出恒温恒湿的车间，回到剧烈波动的市场，这种“体感温差”比车间里任何一道工序的精度都更令人印象深刻。

        热的一面：长时储能，即持续放电4小时以上的储能技术，正在成为政策“宠儿”。数据显示，2026年上半年，4小时及以上储能项目在招标及电站装机中的占比已超过50%。

        海辰储能菏泽基地瞄准的正是这个赛道。产业园规划总占地1200 亩，全产业链计划总投资超130亿元，达产后将形成年产30GWh储能电芯、20GWh储能系统的产能规模。

        为什么做长时储能？罗广生的回答很直接：“储能本身不产生能量，是能量的搬运工。搬运工的核心竞争力就是成本，把全生命周期度电成本做到极致，而大电芯是降低单瓦时成本和提升系统集成效率的重要路径。”

       “大电芯解决了储能在安全情况下最核心的经济性问题，真正的新型储能迎来爆发性增长，也必须是经济性。”海辰储能联合创始人、总裁王鹏程如是说。

        但缓的一面同样真实。

         2026年的储能行业，交出了一组看似矛盾的数据：一季度新增装机同比增长41%，但5月新增装机同比骤降近七成。储能系统价格近三年跌去80%，部分集采中标价跌破0.4元／Wh。

       规模在扩张，利润在缩水。碳酸锂价格也犹如坐了一趟“过山车”。

      关注新能源的人一定记得：2022年，碳酸锂一度冲上60万元／吨的历史天价；而到了2025年，价格跌至6万元附近的冰点。今年5月，每吨又达到近21万元的高点，到8月，则回落至15万元区间。

      原料价格的大起大落，让储能制造环节的利润空间被反复挤压。产能利用率偏低，行业正在出清，个别企业已停产或半停产。

      在这个节点上，一座投资超130亿元、单线产能行业最高的超级产业园落地菏泽，耐人寻味。

       更宏大的背景是：中国储能企业出货量占全球锂电储能领域超九成的份额，但份额不等于利润。欧美正在加速构建本土供应链，2026年起，中国储能产品进入欧美市场的成本将显著上升。

      王鹏程说，菏泽基地的定位因此很清晰，即，“全球首个长时储能一体化零碳产业园”，它是在长时储能这个细分赛道上提前卡位。

       罗广生透露了一个时间线：海辰储能2022年开始长时储能研发布局，一些知名企业2023至2024年启动，很多二三线企业2025年才开始论证。三年的先发优势，在产能建设和工艺积累上体现得比较明显。

      不过，竞争对手也在行动。某头部企业587Ah储能大电芯已实现规模化交付，瞄准的是当下最广泛的2至4小时储能市场。海辰储能则走另一条路：1175Ah、1300Ah，服务的是4至8小时的更长时间场景。

       一条路追求规模化的确定性，一条路押注长时化的增量。谁更高明？目前还没有答案。

        从市场反馈看，菏泽基地的订单给出了初步答案：2026年全年产能已全部排满，订单顺延至2027年一季度，累计在手订单突破10GWh。而全球TOP2的排名，算是一个阶段性的市场投票。

       人回来了：车间里的温度

      生产路线之争是企业高管和研究员的事。对于菏泽基地1200名员工来说，这座工厂的意义更为具体：它意味着“回家”。

       中午采访结束，我在园区四处看看，试图从周遭环境中“洞察”海辰储能这家公司的底色到底是什么？

      在工厂的墙上，两幅企业精神宣传海报引人注目：一幅曰“较真”，一幅曰“麦子精神”。

     “较真”好理解，说的是工程师文化。做电池这件事，从浆料搅拌到涂布厚度，从焊接精度到化成温度，每一个环节都差不得分毫。十亿分之一的缺陷率目标，靠的就是“较真”二字。车间里那些恒温恒湿的环境、CCD（电荷耦合视觉检测）和 CT（工业计算机断层扫描）的数千个质量管控点——这些都是“较真”在硬件上的投射。

 图为海辰储能菏泽基地里的企业文化宣传语（郭慕清/摄） 

         “麦子精神”，与储能有多少联系？

         菏泽是农业大市，小麦是这里最常见的作物，特点是扎根深、耐得住、年复一年。

        黄宣田在接受采访时提及一件事：公司董事长给他提的第一个问题是“你爱上菏泽了没有？”我想，把一座百亿级工厂建在鲁西南，不光是资本和技术的落地，更是人的扎根。“麦子精神”大概就是这个意思：你得先在这里扎下根，才能谈生长和收获。

图为海辰储能菏泽基地里的企业文化宣传语（郭慕清／摄）        

       这两幅标语并排挂在一起，一个指向做事的态度，一个指向做事的姿态，在这个园区里形成了某种默契。

       带着这个观察，我拦住了一群刚刚吃完饭从食堂走出来的工人。

       正午的阳光下，他们一群人步履匆匆，脸上带笑。在闲聊中问他们，“你们都是哪里人？”

      “菏泽本地的。”他们笑了笑说。一位皮肤黝黑的高个子男孩说，“以前觉得好工作都在外地，苏州、深圳、厦门。现在不用走了。”

       目前，海辰储能菏泽基地员工总数1200余人，其中菏泽籍占70%以上。黄宣田告诉记者，今年春节，数百名菏泽籍员工没有回家，分赴厦门、重庆基地培训，为家乡这座即将投产的工厂储备技能。

      一座130亿元的工厂，1.2公里的产线，十亿分之一的缺陷率目标——这些数字背后，是菏泽本地人从外地回到家乡，是“在家门口操作全球最先进的产线”正在成为现实。

        除了这些员工的“回流”，还有企业的共振。海辰储能还吸引了震裕科技、壹连科技等产业链企业落户菏泽，省级新能源与储能装备特色产业集群已然成型。

       此外，建厂速度同样是另一种证明。从2024年10月底动工到2026年8月量产下线，这座百亿级产业园仅用了22个月，较原计划整整提前两年。

      黄宣田在采访结束时说：“融入菏泽、扎根山东、服务全球，不只是口号，也是我们将持续坚守的使命。”

       这话乍听起来 “很官方”，但当你真的在工厂里走过、和工人聊过之后，会觉得他说得很真诚：这座工厂的运转，不只是装备和技术的落地，更是一种从土地里长出来的实感。

        车间里，那批1175Ah电芯还在流水线上向前走。不知道它们会被装进哪个集装箱，运到哪个国家，储存哪一阵风或哪一束阳光。

      在这座产业园里，看到的不仅是“菏泽智造”的跨越，也是中国储能产业在“冷热交替”中继续奔跑的缩影。

       冷的在出清，热的在生长。储能行业正在告别“有就行”的粗放时代，进入“好才赢”的精准厮杀。海辰储能押注长时储能的这次量产，正是这个转折点上一枚清晰的路标。

       至于这条路通向的是蓝海还是红海，那些已经排满到2027年的订单，或许正在给出答案。

编辑：林郑宏

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