中联重科以AI重塑智能制造业务发展模式
中联重科以数字化为底座,将智能制造与人工智能技术延伸至工程机械、矿山机械、农业机械等领域,完成从制造商向系统集成和全场景成套解决方案提供商的跃迁。

中联重科在世界机器人大会上展示人形机器人(新华社记者 李振北 摄)
新华丝路北京9月2日电(许缘)世界机器人大会现场人潮涌动,中联重科展区内,双足人形机器人Z01与观众挥手握手,轮式人形机器人Z03灵活穿梭,四足机器狗D15与D40协同作业,引来阵阵惊叹。这些具身智能机器人“家族成员”不只是静态陈列,更是在真实工业场景中“开工干活”。
这背后,是中联重科以数字化为底座,将智能制造与人工智能技术延伸至工程机械、矿山机械、农业机械等领域,完成从制造商向系统集成和全场景成套解决方案提供商的跃迁。
领航智造:从超级工厂到具身智能
中联智慧产业城是中联重科制造端“智慧能力”的集中呈现。这座位于长沙的智能制造高地,正以“一块钢板进、一台整机出”的效率刷新行业认知。2025年11月,中联智慧产业城的中联重科挖掘机共享制造智能工厂入选国家首批15家“领航级智能工厂”培育名单。
厂房内,近300台自动物流车载着重达数吨的结构件在产线间精准穿梭,激光切割机按数字模型切割钢板,误差不超过0.1毫米。依托数字化底座和遍布产线的工业机器人,工厂能混合生产100多种不同型号的产品。中联重科旗下中科云谷科技有限公司总经理曾光用比喻解释这套系统的运作原理:“好比一个乐队有不同乐手:移动机器人负责搬运,专职机器人在固定工位执行工序,指挥就是AI原生的工业互联网平台和背后的大量算法。”
得益于云平台统一调度、AI算法全局优化的智能体系,中联智慧产业城300多条智能产线的综合自动化率高达90%以上。曾光说,这种能力的核心价值不仅在于“快”,更在于“柔性”。柔性制造破解了行业“多品种、小批量”重型装备混流生产难题,使其能够满足市场日益增长的个性化、多样化需求,实现从传统“以产定销”向“以销定产”的商业模式转变。
在夯实智能工厂底座的同时,中联重科将目光投向具身智能前沿赛道。2022年,中联重科整合特种机器人与AI研发团队,2024年正式布局人形机器人产业。凭借数十年积累的机电液一体化能力和工业互联网平台,人形机器人研发并非从零开始,运动控制、感知决策、算法平台等核心技术均可复用。
目前,中联重科已推出多款轮式、双足人形机器人以及四足机器狗,形成从关键零部件到整机到操作系统的全链条布局,数十台机器人已在多个工业场景内部署。人形机器人工厂将于2026年底建成投产,逐步开启批量生产并面向市场销售。未来五年,中联重科计划在现有园区规模化部署1000至2000台具身智能机器人。
科研基底:把“技术是根”刻进企业基因
如果说智能制造是中联重科面向未来的能力输出,科研基底则是支撑这一切的源头。
中联重科现有8个国家级科研创新平台,研发人员超过1万人,占比超30%,年均研发投入占比接近8%;先后2次荣获国家科技进步奖,4次荣获国家专利金奖,并荣获首批“国家卓越工程师团队”。
在标准制定层面,中联重科主导或参与制修订610余项国家、行业及团体标准,20余项国际标准,是国际标准化组织/起重机技术委员会秘书处单位。这意味着,在全球起重机领域的技术规则制定中,中联重科拥有直接的话语权。正是有了科研能力为基,中联重科持续推出了一批行业领先产品。
近年来,中联重科将研发资源系统性地导向智能化、数字化、绿色化方向,推进4.0及4.0A创新工程,布局AI、视觉感知、数字孪生等前沿技术。曾光介绍,随着AI技术加速渗透到工业领域,研发模式也发生显著变化:一是算法从模型驱动转向数据驱动,基于海量产品数据设计产品;二是研发工具转向AI,使用智能体在云端进行仿真模拟,大幅加快产品实验验证进程、缩短研发周期。
商业模式:以数字革命赋能企业走向全球
如果说科研基底解决的是技术可行性问题,商业模式回答的则是如何让技术持续创造价值。中联重科的答案是:用数字化转型重构商业模式。
早在2016年,中联重科就开始调整市场策略:从代理制转向端对端的B2B直销。但扁平化管理与高并发数据流,成为摆在中联重科面前的两大技术难题,这也正是数字化转型发挥作用的关键点。曾光介绍,扁平化改革后管理层级大幅缩减,但管理幅度急剧扩大,依靠数字化和AI工具,公司实现了管理人员对一线人员的有效管理。
直销模式让中联重科得以直接掌握客户的使用工况、设备运行数据、维护记录,商业模式由此发生根本转变。过去,工程机械行业普遍采用“先生产、后铺货、再销售”模式,从生产到交付周期长达3至4个月。如今,客户通过数字化平台提交个性化需求,系统自动生成订单,挖掘机智能工厂从钢板下料到整机下线仅需6.5天,最快两周内交付国内客户。
在海外,中联重科推行“本土化、端对端、数字化”九字方针:本地员工负责前端市场开拓,总部通过数字化平台实现端对端管理。矿山机械板块是这一模式从国内向海外复制的缩影,通过直接服务海外客户,“一矿一机”定制化方案精准匹配不同矿区的工况需求,2025年海外销售收入同比增长超3倍。
根据最新发布的中联重科半年报,今年上半年,中联重科实现营业收入271.35亿元,同比增9.17%。其中,境外收入达155.35亿元,占比57.25%。产品覆盖170多个国家和地区,海外员工约10000人,其中本地化员工达7000人。以数据为生产要素的平台型组织,正在支撑这家企业的全球化运营。
中联重科快速发展的背后是国家高端装备制造能力的集成。从科研基底到商业模式变革,再到智能工厂的集中落地,中联重科的发展路径,为装备制造业的升级提供了一个值得观察的样本。












