神泥科技以“废渣萃取”打通电池盐出海通道

【编者按】甘肃金昌，这座因矿而生、因企设市的“镍都”，正经历一场从“卖原材料”到“造新材料”的深刻转型。当国家级零碳园区的蓝图在戈壁滩上落地生根，当一张张碳足迹认证成为叩开国际市场的“绿色通行证”，这座资源型城市正以“向新而行、向绿而变”的姿态，将深埋地下的矿石锻造成走向世界的绿色材料。金秋九月，中国经济信息社新华丝路国别调研组深入金昌厂区与车间，走过电解槽旁大国工匠的工作台，探访零碳园区的建设现场，记录下金昌“企业小循环、产业中循环、区域大循环”的转型实践，解码这座资源型城市从“资源输出”迈向“绿色材料输出”的实践路径。

图为金昌神泥科技有限公司厂区外景。（企业供图）

走进金昌神泥科技有限公司（以下简称“神泥科技”）5万吨动力电池级硫酸锰项目的萃取车间，粗细交织的管道连接着萃取箱与皂化箱，自动化设备有序运转，偌大的厂房内只需寥寥数人便可完成监控与操作。这家成立于2020年的企业，以湿法冶金工艺为核心，将金川集团含镍、钴、锰的工业废料转化为动力电池级的硫酸锰、硫酸镍等高附加值产品，年处理金川集团废渣、废水、废盐达300万吨，产品远销韩国、日本等海外市场。

政府搭台，让废料找到出海口

废料要变成出口材料，原料进厂和产品出厂的通道是第一道关口。2024年，金昌经开区将神泥科技5万吨硫酸锰项目纳入国家第三批外经贸提质增效示范项目，持续为企业争取政策和资金支持。2025年一季度，项目签订1000万元出口订单，全年出口额突破2000万元。金昌海关推行“口岸+目的地”联合监管，铜精矿通关时间压缩至平均30小时，企业原料进口和产品出口的通关效率随之提升。

项目推进过程中，金昌市建立“包抓联”“六必访”制度。2025年9月，市委副书记、市长王琳玺深入神泥科技10万吨／年铜镍钴盐提升改造项目现场，协调解决要素保障和生产经营中的实际问题。针对企业厂区扩建与节能改造中的电力瓶颈，国网金昌供电公司“电管家”服务队主动上门，将报装流程从15个工作日压缩至7天，并为企业定制“高耗能工序低谷转移”方案，改造后月均用电量下降12%，电费节省近11万元，新厂区生产线比原计划提前10天投产。金昌经开区还向神泥科技选派科技专员，对接中南大学资源循环研究院团队，并通过“揭榜挂帅”机制支持低品位镍矿选矿工艺研究，把外部智力资源引到企业一线。

图为10月27日，金昌经开区党工委、管委会主要负责同志带领班子成员走访调研神泥科技、科建星盐、泵鑫旺达等企业。（企业供图）

技术攻坚，传帮带育出青年骨干

传统固废处理的逻辑是“把废物安全处理掉”，神泥科技的逻辑是“有效利用”废渣里的有价金属，变成电池产业链需要的材料。公司聚焦“二次资源产业链”，专门处理各类复杂废渣、废液，通过自主研发的湿法冶金等先进工艺，从中精准提取镍、钴、锰等元素。

技术突破的关键落点在萃取车间。公司总经理王一宏长期扎根生产一线，熟悉从前期工艺论证到后期技改落地的每一道工序。面对固废资源化利用率不足、硫酸锰提纯精度受限、能耗管控等难点，他牵头比对参数、优化流程、改进设备运行，一系列技改举措提升了动力电池级硫酸锰的纯度与合格率，同时降低了生产能耗和物料损耗。在钻研工艺的同时，王一宏坚持传帮带，在生产现场讲解工艺原理和实操要点，带领青年技术人员参与试验调试和问题排查，一批懂现场、精技术、善攻坚的青年骨干逐步成长。

目前公司核心产品年产能达10万吨，产品纯度达99.9%以上，可直接供应国内头部锂电池企业，关键设备国产化率超过90%。2026年春节期间，5万吨动力电池级硫酸锰项目全线稳产运行，萃取车间的操作工轮流值守，每一次取样、每一次数据核对都按动力电池级标准执行。技术骨干们用严谨细致的操作，确保每一批新能源电池原料都符合动力电池安全标准。

承上启下，把循环嵌入零碳园区

金昌零碳园区的产业布局中，神泥科技是“镍钴盐—前驱体—正极材料—黑粉回收”链条上的关键一环：上游承接金川集团的废渣、废液，下游产出电池级盐类材料，废料和材料在同一条产业链上完成了身份转换。

零碳园区建设为这条链条加上了“降碳”的刻度。神泥科技在园区框架下推进副产氢回收、余热利用和电池回收闭环，将湿法冶金过程中产生的副产物纳入能源梯级利用，减少外部能源输入。公司旗下的甘肃科建星盐化工建成高盐废水资源化利用生产线，年消纳本地风光电5.2亿度，等效减少标准煤消耗16万吨，带动620人稳定就业。从废渣中提取金属、从废水中回收盐、从副产氢和余热中回收能量，三条线并行，构成了神泥科技在零碳园区中的循环落点。

循环的纵深还在延伸。神泥绿能能源科学研究院携手院士团队，成功突破镍基高温合金核心技术，填补国内2项高端材料空白，将资源回收的终点从电池材料推向航空航天等高端应用领域。按照规划，企业将在2028年打造年产值超100亿元的绿色产业集群，2030年力争实现年销售产值500至600亿元。这一目标能否落地，取决于“废渣—材料—高端应用”的链条能否持续拉长。

神泥科技的样本意义在于，把金昌的“废料包袱”变成了“出口原料”，让金昌的出口清单上多了一类由废料转化而来的高端电池材料。对于一座长期以矿产品出口为主的城市而言，这条“废渣进、电池盐出”的通道，比企业自身的产值规模更具复制价值。