技改之路任重道远 麒麟复烤砥砺前行

从“一片烟叶”到“满室清香”，从“小厂”到“示范”，云南烟叶复烤有限责任公司麒麟复烤厂（以下简称“麒麟厂”）以精益求精的质量要求和用情用力的服务态度，围绕“模块配方、均质加工、智能制造、提质增效”四个水平，立足生产加工实际，着眼高质量发展未来，开展设备局部升级、工艺路径优化等一系列技术改造举措，实现发展成果多点开花、百花齐放。

图为：麒麟厂仓储分选现场（王钟平  摄）

在“减工节能”上精准发力，绘出绿色复烤的“路线图”

找准选后烟叶精准入框痛点，努力建设精细加工流通路线。麒麟厂自主设计选后烟叶输送双层动态物流线，将最初车间堆料、分选、装框一体化作业改为提前堆料、集中分选、三级质检、自动输送、精准入框的精细化作业模式，切实解决了传统选后烟叶质量不均衡、装框速度不均匀、混配需求不达标、精细化程度不深入等问题，极大减少了劳动力，在复烤环节中对烟叶均质化的贡献率可达40%，为打叶混配的有效性和均匀性提供了有力保证。

着眼分选作业环境危害弊端，合理布局增湿除尘系统水平。烟叶分级厂房面积大、人员多，烟叶分级过程易产生大量灰尘。麒麟厂立足以人为本和绿色生产理念，着力优化分选作用环境，设计了一套增湿除尘系统。厂房内配置喷雾加湿装置，达到加湿、降尘的目的；分选工位布置高效吸尘罩，对灰尘定点收集，将厂房粉尘浓度降低至2mg/m3以下，有效改善了车间工作环境、提高了烟叶纯净度。据介绍，定点除尘系统在烟草行业内属于首创；增湿系统还具润叶的效果，尤其是对冬季烟叶造碎较严重的问题，该增湿系统可使平均每天的碎烟量减少41.5%。

在“降本增效”上持续加力，善抓创新复烤的“牛鼻子”

聚焦烟叶入库搬运流程短板，深入推进创新赋能科技攻关。麒麟厂与昆船公司联合研制了2台具有自主知识产权的原烟收储卸货自动物流系统，有效解决了传统原烟卸货过程中烟叶造碎大、工作效率低、安全风险高等一系列问题，实现了收储物流机械化、自动化、规范化路线作业，每年可减少搬卸劳务费216万元，减少烟叶损耗价值约540万元。

围绕选后碎烟回收利用缺陷，着力加快智能加工模式转变。在烟叶分级分选过程中，麒麟厂平均每天产生碎烟约1712Kg，一个烤季将产生274吨碎烟。针对碎烟回收难度大、人工成本高等问题，麒麟厂自主研发了一套选后碎烟回收系统，该系统将碎烟分类筛分、带梗剔除、碎烟除杂、碎烟包装等散点作业有效组合，实现人工筛分转变为设备筛分流水线作业，可实现不同尺寸碎烟的回收，回收率达50%，可直接产生经济效益达900多万元。

在“提质保香”上久久用力，掌握优质复烤的“金钥匙”

紧扣均质加工能力提升诉求，务实打造八级混配均质方案。烟叶均质化生产是卷烟工业企业的内在需求，麒麟复烤厂率先探索出八级混配的均质化加工新模式，在原烟入库、分选备料、物流传输、选后暂存、配方预混、加工备料、机械翻混、加工投料八个生产过程，对不同时段入库、不同时段分选的烟叶进行均匀混兑，实现加工原料的均质化。据了解，麒麟厂在2021年云南烟草专卖局（公司）组织的打叶复烤均质化加工检查中，均质化综合指标位居全省第一位，对全国各复烤企业开展均质化生产加工提供了很好的示范和借鉴。

围绕烟叶香气散失控制需求，持续提升制叶保香加工能力。为提升烟叶原料品质，减少复烤加工过程中烟叶主要致香物质的散失，麒麟厂联合主要客户福建中烟，探索出一种新型“柔性保香”复烤加工方式。该方法通过智能化调控优化复烤环节干燥区温度和回潮区蒸汽流量工艺参数，在确保烟叶水分含量均衡稳定的前提下，主要致香物质散失率可从30.19%降低至13.19%，最大限度保留了云产烟叶的清甜香。

据悉，麒麟复烤厂整体技改项目于2021年12月30日获国家烟草专卖局正式批复，2023年将建成一条品牌导向明确、工艺特色鲜明、加工质量领先的区域加工中心示范专线。

技改路上，麒麟复烤厂用汗水浇灌收获，以实干笃定前行，牢记初心筑梦，砥砺奋斗前行，在新的征程下，加快推进复烤行业高质量、跨越式发展。（陈小根）