山东新泰：智能生产澎湃产业新动能

“这个车间有35条智能化生产线，可实现24小时不间断作业，100名工人每天能生产4万余件产品。”近日，在山东润通齿轮集团有限公司（以下简称“润通齿轮”）的现代化生产车间内，只见自动化机械手臂灵巧挥舞，精准高效地执行着每一个生产指令，生产线上齿轮、固定盘等产品陆续下线。公司副总经理姜勇表示，智能化改造前，完成同样的工作大约需要500名工人。

“数智化改造后，公司不仅实现了生产数据的实时采集和调控，还在运营管理平台上实现了客户、仓储等数据的集成管控，产品良品率由86%提高到99%。”据姜勇介绍，润通齿轮先后投资6.6亿元进行设备智能化改造升级，更新各类生产设备1100余台，关键装备数控化率达到100%，所有设备实现数据自动采集，单机生产数据自动采集率达到100%。

润通齿轮是生产商用车发动机齿轮、变速箱齿轮、差速器齿轮及车桥精密铸锻件的高新技术企业。为应对新能源汽车产业的高速发展，企业乘着新一轮设备更新的东风，启动新能源汽车传动部件绿色智能制造项目，走上了由燃油车零部件制造向新能源汽车零部件制造转型的道路。这一改变，为企业打开了新能源汽车市场，今年上半年，公司实现销售收入7.6亿元，同比增长17.1%。

润通齿轮的快速发展是新泰市实施“数转智改”的生动例证。去年以来，当地聚焦新型工业化强市建设，以“智改数转”为主攻方向，聚焦创新赋能、数转智改等重点关键，全力推进全市制造业企业数字化转型升级，构建高质量发展新优势，为新型工业化强市建设提供强力支撑。全国首场大规模设备更新神州行暨数字化转型展洽会、全省特种设备产业集群质量安全提升现场会在新泰召开。

同样选择智能化改造的，还有位于谷里镇的山东新博木业有限公司，只见宽敞明亮的厂房内机器轰鸣不息，叉车灵活穿梭其间，全自动化的机械生产线闪耀着火花，一派繁忙而有序的景象。

“政府从企业当年实缴税金的2%和地方财力增量的50%中提取储备，给我们设立专项扶持基金。智能化改造完成后，我们公司新上国际领先生产设备200余台套，建成全国第一条产能最大、智能化水平最高的板材生产线。生产流程和工艺实现了自动化、智能化，和传统企业相比，生产效率提高了60%，生产成本降低40%。”据公司副总经理王凯介绍，“支撑这么大的产能，一般企业至少需要上百人，我们企业把所有的操作都集中到总控制中心，只需要10台电脑、几个人就可以完成操作。”

企业的智能化改造与发展，离不开当地政府和有关部门的支持。新泰市工业技术改造服务中心主任褚成言介绍，当地通过实施“百企百亿”技改、智能制造三年行动，设立技改专项基金，组建数字化转型服务联盟和“智库”，制定新型工业化强市专项资金管理办法、差异化扶持办法、支持实体经济高质量发展财政政策清单等一揽子举措，先后实施工业技改项目137个、数转智改项目236个，建成智能工厂10个、智能车间30余个。新泰市两化融合发展指数突破90，规上企业上云用数率、数字化研发工具普及率，分别达到了100%和78.6%。（赵洁）

编辑：穆皓

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