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工厂6S管理“三维发力”助推企业高质量发展

新华财经|2025年11月04日

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今年以来，湖南中烟工业有限责任公司零陵卷烟厂以精细化管理为抓手，通过体系完善、责任落地、文化浸润三维发力，持续深化制丝一线6S管理实践，为企业长效发展筑牢基础。

体系迭代强根基，标准引领促规范。该厂立足实际迭代管理体系，在借鉴外企“标准量化、流程闭环”6S管理精髓的基础上，结合行业特点形成特色6S管理体系化推进模式，促进制丝工序管理效果从“短期达标”到“长效稳定”，保障现场状态稳定可控。其中，制定制丝生产区现场管理评价考核方案，运用“日常检查+联合检查+专项检查”的立体化督导方式，并配套采用积分制评价标准，涵盖办公区、作业区、公共区等三大模块，确保现场管理全域协同、系统推进。同时，细化制丝车间23个责任区域管理要求，形成“工厂－推进组－部门”三级联动的管理闭环，确保6S标准落地生根。

责任到人抓落实，精准施策破难点。该厂制丝车间严格落实“分区包片”责任制，创新推行“当班巡查+日常监督+联合检查”的三级检查机制，每班开展不少于两次巡查，每月实现责任区域全覆盖。针对设备保养、物料存放等重点环节，实施“漆见本色铁发光”的精细化标准，通过定置管理、目视化标识等手段，实现物品摆放有序、取用高效。建立问题整改台账，对检查发现的隐患实行销号管理，推动现场管理从“被动整改”向“主动预防”转变。

图为制丝车间生产专员唐荣刚正在检查烘丝蒸汽管路观视镜保养效果

文化浸润提素养，凝心聚力筑长效。该厂制丝车间将“规范、精益、安全”理念融入企业文化建设，通过培训交流、案例展示、班组分享、劳动竞赛、消防演练等形式，让员工深刻理解6S管理对生产效率提升、工作环境改善、安全风险防控的重要意义，促使全员从“被动执行制度”转变为“主动认同并践行”，避免管理流于形式。期间，车间依托“链条文化”传承优势，根据季度评比表彰优秀推行员和先进班组，设立专项奖励，激发全员参与热情，进一步促进安全管控与精益生产双提升。