河北联通：在第五届“绽放杯”5G应用征集大赛全国总决赛中斩获 4个奖项

图为颁奖现场

近期，第五届“绽放杯”5G应用征集大赛全国总决赛在深圳落下帷幕。河北联通共4个项目在大赛中获奖。河北联通充分发挥5G技术对经济发展的赋能倍增作用，聚焦行业领域特色场景，打造了一批5G+工业互联网标杆案例，目前已累计建设500个5G灯塔项目、2500个5G行业虚拟专网项目、9000个5G商业化行业应用项目，实现了5G应用从“样板间”到“商品房”转变。

5G+数字化让高速公路更智慧

由河北联通、河北交通投资集团有限公司、河北交通规划设计院、联通智能城市研究院联合申报的“5G+智慧高速荣乌新线示范应用建设项目”，充分利用5G+北斗+AI+数字孪生等新一代信息技术的应用，给高速公路装上了“智慧大脑”，构建“全要素感知、主动式精细管控、伴随式个性服务”的智慧高速新模式，让高速公路跑起来更聪明。

荣乌高速是雄安新区四纵三横交通网重要组成部分。作为雄安新区5G+智慧高速样板，荣乌智慧高速有力地支撑雄安新区对外骨干路网高质量、高标准、智慧化建设。

据悉，河北交通投资集团有限公司与河北联通签约战略合作协议，河北联通通过构建数字交通新发展格局，全面助力交通行业数字化转型。

图为5G全连接工厂配图

工业产线改造不再难，打造5G全连接工厂建设范例

“没有了工业线路的束缚，大大减少了由于线缆拖拽、插针磨损而导致的故障停机，提高了柔性产能。”河北保定精诚工科汽车系统有限公司保定自动化技术分公司（简称精工自动化）的负责人说道。保定联通申报的“精工自动化5.5G黑灯工厂项目”，搭建了5.5G汽车柔性试制产线，首次采用5.5G 等创新技术，助力精工自动化实现生产线机械臂的无线化作业，为5G全连接工厂提供建设范例。

精工自动化担负着支撑主机厂和各子零部件自动化装备升级的任务。在生产中，汽车生产线上机械臂的数据线经常受到磨损，造成生产中断，因此提出了用5G替代工业总线的想法。

事实上，这种连接对确定性时延有着超高要求，目前商用5G无法满足。在信通院的协调指导下，河北联通联合华为将尚在研发中的5.5G进行现场测试，最终实现了生产要求，在国内首次验证了空口时延4ms、稳定性99.999%的性能指标。同时，在实际应用场景中，联通以在5G网络中构建二层的局域网——5GLAN的方式，实现原有设备即插即用，可大幅降低工业产线5G化改造难度，更好满足企业生产和办公需求，为工业企业的互联网化奠定了基础。该项目还孵化了首批5G+工控的关键应用，对于5G全连接工厂规模发展以及国家智能制造产业升级有着重要意义。

5G+工业互联网赋能裕泰化工数字化转型

“智慧工厂上线一年多来，我们的生产效率提升了20%，安全行为合规性提升了95%。环保达到超低排放乃至近零排放。”谈到“智慧工厂”带给企业的价值,邯郸市裕泰化工集团副总经理窦国英欣喜地说，这一切，得益于工业信息化一揽子解决方案---“双千兆工业互联网助力裕泰化工打造智慧工厂”。

与很多工业企业一样，裕泰化工在加快转型升级过程中，面临着环保控标、安全隐患防范、节能减排等方面的行业难题。由邯郸联通申报的“裕泰焦化5G+MEC工业云项目”，以5G+MEC工业云平台为主线，综合利用AI、物联网、云计算、大数据等成熟技术，帮助企业进行数字化管理、智能化生产，真正实现降本、提质增效及绿色发展。

图为5G+智慧循环水系统

智能环保监测系统实时监测废水、废气排放，千兆光网支撑下的AI识别准确率达99%；报警触发及提醒生产不规范行为可达到秒级；智能检斤系统使承载原料车辆的通过时长由10分钟缩短至1分钟，同时避免手工操作检斤中的“跑冒滴漏”问题……经过一年多的运营，裕泰化工在环保达标、降本增效、安全生产等环节的痛点得以一一破解。与此同时，数字化转型为裕泰化工带来了近2000万元/年的经济效益。

“5G+智慧循环水系统”助力钢铁企业降本增效

在唐山津西钢铁的车间，工作人员不用像以前一样待在机器轰鸣的水泵房里，而是通过5G工业循环水系统远程操控水泵的启停，就能保证生产用水；泵机维修人员不用再每小时巡检一次，而是通过机泵预测性维护系统传来的预警信息，就能精准得知设备的重点检测维护位置……唐山联通与中国联通智慧钢铁军团申报的“津西钢铁集团5G+智慧钢铁项目”，对钢厂循环水系统进行5G+智能化提升改造，实现了厂区泵站的集约管控。

“我们将升级改造的水泵阀门统一接入5G工业循环水系统，5G网络时延控制在20毫秒以内，水泵远程操作更加及时精准。”项目负责人介绍。水泵房实行集中管控后，现场工作人员减少，如何保障前端机泵设备的故障被及时发现？为此，唐山联通和智慧钢铁军团开发了“动设备预测性维护系统”，有效解决了这一问题。系统24小时不间断自动监测设备运行情况，在降低工人劳动强度的同时，大幅提升了监测质量，保障了工厂安全连续平稳生产。

据了解，“津西钢铁集团5G+智慧钢铁项目”上线以来，每年帮助企业减少设备维护费用20%，降低人工成本30%，切实帮助企业实现降本增效。（郭旭羊）