永煤公司“乌金”沃土结出“绿色”硕果

图为9月9日，永煤公司城郊煤矿智能调度信息指挥中心 （刘荣军摄）

近日，在中国平煤神马集团（以下简称“平煤神马”）战略重组一年之际，调研团走进平煤神马旗下永煤公司城郊煤矿地面充填站。破碎机轰鸣作响，配比精准的膏体浆液沿密闭管路奔涌而下，直抵待充区；集控中心大屏上，设备工况、浆液参数、顶板压力实时跳动，一键启停、远程调控，一派智能高效的绿色开采新图景。这幅图景背后，是该矿纵深推进中国平煤神马集团绿色低碳发展战略的生动实践。

去年10月，膏体充填开采系统启动建设伊始，集团党委书记李毛到该矿调研时就高度关注，将项目列为重点科研攻关示范项目，统筹资源、强力推进。如今，该矿成为中国平煤神马集团第二家落地膏体充填工艺的骨干矿井，乌金沃土正焕发崭新的绿色生机。

高位擘画，更需落地攻坚。城郊煤矿深部开采条件复杂，井下充填管路铺设距离长、浆液输送工况多变，极易出现堵管、漏浆等隐患，且深部充填无成熟适配工艺，项目初期推进阻力重重。

面对系列技术瓶颈，该矿组建技术团队，赴平煤股份十一矿学习先进的充填开采经验，并结合本矿井生产实际对膏体充填系统进行优化。针对采空区封闭难题，该矿联合中国矿业大学、重装公司研发自动隔离充填支架，依托液压系统实现待充区快速智能封堵，取代业内“木板挡墙+土工布”的传统低效模式。

针对顶板管控难题，该矿创新应用“后尾梁+柔性网”新型支护技术，无需锚杆锚索即可实现顶板安全管控；在支架安装阶段，该矿创新实施“10米大断面扩安一体化技术”，推行多工序分时作业，以工序优化加速项目落地。

一系列“首创”技术的落地应用，让该矿构建起适配深部复杂条件下的智能化充填技术体系。目前，Z207工作面已完成9个“采煤-隔离-充填-凝固”工序的循环，累计生产原煤18500吨，设备运行平稳、管路畅通无堵漏，充填体成型规整、强度达标。

技术突破筑基，精细管控提质。该矿始终坚持“以质量效益为中心”的鲜明导向，加强项目精益化管理，在安全方面，搭建全流程智能监测预警体系，建立“实时预警、动态排查、闭环整改”机制，从源头杜绝安全风险；在工程质量管控方面，自建浆液配比实验室，累计完成1181次配比调试、862次原材料检测，精准敲定最优配比，确保充填体强度、密实度全面达标，且无淋溶污染。在成本管控方面，将煤矸石、粉煤灰等固废就地消纳，年均消耗矸石30万吨、粉煤灰6万吨，新增利润4500余万元，实现减污、降本、增效。此外，密实充填体还能有效支撑上覆岩层、抑制采动裂隙，守护地面村庄、耕地与水系，从源头破解“三下开采”行业痛点。

厚植“乌金”沃土，培育“绿色”硕果。“下一步，我们将持续优化充填工艺、严控运营成本、提升开采效能，持续放大重组融合示范效应，让绿色硕果在乌金沃土上结得更繁茂。”该矿相关负责人表示。