金川铜贵永昌铜业以自主创新打通铜冶炼全链条

【编者按】甘肃金昌，这座因矿而生、因企设市的“镍都”，正经历一场从“卖原材料”到“造新材料”的深刻转型。当国家级零碳园区的蓝图在戈壁滩上落地生根，当一张张碳足迹认证成为叩开国际市场的“绿色通行证”，这座资源型城市正以“向新而行、向绿而变”的姿态，将深埋地下的矿石锻造成走向世界的绿色材料。金秋九月，中国经济信息社新华丝路国别调研组深入金昌厂区与车间，走过电解槽旁大国工匠的工作台，探访零碳园区的建设现场，记录下金昌“企业小循环、产业中循环、区域大循环”的转型实践，解码这座资源型城市从“资源输出”迈向“绿色材料输出”的实践路径。

在河西走廊东端的金昌市河西堡工业园区，一座现代化的铜冶炼基地拔地而起——30万吨铜冶炼、40万吨铜电解项目，这两个甘肃省“十四五”重大项目，总投资近70亿元，于2022年开工、2025年3月实现全面投产。这里，是金川集团铜贵股份有限公司（以下简称“金川铜贵”）旗下的永昌铜业有限公司（以下简称“永昌铜业”）。

金川铜贵是亚洲最大的矿产铂族金属生产基地、中国北方最大的铜冶炼企业，也是西北地区最大的黄金、白银生产基地，具备年产阴极铜160万吨、铂族金属13吨、黄金120吨、白银1200吨的产能体系。永昌铜业正是这套工艺链条在河西堡的关键落子。在全球铜精矿对外依存度高企、冶炼行业“高能耗、高排放”标签难除的背景下，永昌铜业探索出一条“降成本、提纯度、零外排、快通关”的路径。

国产极板，链端破局

走进电解分厂，1280个电解槽整齐排列，槽内不锈钢阴极板如林而立。这些看似普通的钢板，过去完全依赖进口，单块价格3000多元，仅一个分厂7万余块阴极板就需要投入2亿多元。而如今，这种阴极板已实现国产化，折射出中国铜冶炼产业链自主创新的深层突围。

阴极板是电解铜生产的“心脏”。铜电解精炼时，电流从不锈钢阴极板流过，99%的阳极铜在板面上沉积为99.99%以上的高纯阴极铜。长期以来，国内铜企的不锈钢阴极板完全依赖进口，价格高昂。为破解这一难题，金川铜贵走出了一条独具特色的产学研协同之路：牵头联合酒钢集团、兰石集团、兰州理工大学开展协同攻关，成功研制出具有自主可控技术体系的高性能不锈钢永久阴极板，并在年产40万吨智能铜电解项目上首次规模化应用，成功实现不锈钢阴极板的国产化替代。

循环赋能，点废成金

比阴极板国产化更具标志性的，是铜冶炼工艺本身的自主跨越。永昌铜业采用的“三连炉”连续炼铜技术，将侧吹熔炼、顶吹吹炼、阳极精炼三道工序通过溜槽热态连接，实现全流程连续冶炼。该工艺具有流程短、加工成本低、原料适应性强的特点，在铜精矿外购占比高、原料结构波动大的背景下，为提升原料利用弹性和供应链韧性提供了工艺侧支撑。

铜冶炼常被贴上“高污染”的标签，而永昌铜业算出了一本“吃干榨净”的绿色循环账。铜精矿中的硫可全部回收制成硫酸，通过管道直供园区内化肥、化工企业；余热实行梯级利用——高压蒸汽发电和外售园区化肥企业，低压蒸汽用于采暖和电解槽保温。冶炼厂与河西堡工业园区企业形成深度联动，这也是项目落子于此的关键考量。

沿产业链向上回溯，2025年12月，金川铜贵“羰基尾料铂族金属高效分离提取技术产业化项目”建成投产。作为国内首条规模化处理同类物料的羰基尾料生产线，该项目总投资1.27亿元，成功从成分复杂的尾料中高效分离铂、钯、铑、钌、铱等稀缺金属，将“废尾料”转化为战略资源。

智造强基，开放拓市

在厂区中央的智慧管控中心，安全、环保、成本、物流、能源、生产等10个模块的数据实时汇聚，远程集中监控覆盖生产全流程，在减少人力的同时大幅提升了效率和稳定性：红外线测温监测系统24小时不间断扫描阴阳极，短路异常一目了然；随后，第三代智能剔板机自动提起短路极板——这一过去需要手工拎起160至170公斤重的板组如今已被机器接管；后续由剥片机器人将剥离下来的99.99%高纯阴极铜自动码放……智能化场景与高科技元素交织，厂区扑面而来的工业未来感令人惊叹。

图为金川集团永昌铜业有限公司车间实景。（企业供图）

2024年，金昌经济技术开发区有色金属冶炼产业入选国家第三批外经贸提质增效示范项目。中央财政连续三年支持，累计下达资金4.42亿元，支持10个重点项目建设，永昌铜业40万吨铜电解项目便是获得资金支持的项目之一。该项目已于2025年9月全面实现达产达标，示范效果显著，2025年项目建成投产后金川集团实现进口额增加60亿元。

在“金川铜”走向国际的过程中，通关便利也在加码。2024年12月6日，金川铜贵通过海关AEO高级认证，金昌市AEO高级认证企业由此增至3家。获证企业可享受优先办理海关手续、减少检查查验频次等45项国内通关便利措施，以及已与我国实现互认的国家和地区的通关便利。2026年1至8月，金昌市外贸进出口总值达210.6亿元，同比增长8.5%，永昌铜业的外贸势能汇入这一开放浪潮。